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水泥稳定碎石基层施工要点

一、施工准备工作

1、材料

水泥稳定碎石是由几种材料混合而成，为了确定各种材料组成比例，

充分发挥各种材料的特征，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料

的组成设计。水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，

通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例，水泥剂量

和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，

具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料

离析较小）。

（1）水泥

路面基层宜采用强度等级较低的水泥；水泥各龄期强度、安定性

等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上，终凝时间

不小于6个小时。本标采用现场集中拌和，使用普通硅酸盐PO32.5

级散装水泥。

在水泥进场入罐时，了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七

天，并做水泥复试，安定性合格后才能使用。

（2）碎石

碎石的最大粒径为31.5mm，堆料场按不同粒径分类堆放，以利

施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。

基层用级配碎石备料按粒径9.5-31.5mm、粒径2.36-4.75mm和粒

径2.36mm以下三种规格筛分加工出料。

水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值不大于28％，针片状含量不大

于15％，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要

求液限小于28％，塑性指数9。集料的颗粒组成应符合表1的规定。

表1水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成

通过下列筛孔（mm）的重量百分率（％）

级配

31.526.5199.54.752.360.60.075

90～72～47～29～17～8～0～7

范围100

1008967493522

（3）水：使用自来水。

2、施工机械

路面基层施工，采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，因此

要配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大

于２０cm，以确保基层施工质量。主要配备以下主要机械：

（1）拌和机根据道路的技术要求和摊铺日进度，要保证其实

际出料（生产量的８０％）能力超过实际摊铺能力的１０－１５％。

为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有四个进料斗，

料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机

的用水应配有大容量的储水箱。

所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电

子动态计量器经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

（2）摊铺机根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械，

本标段拟采用一台摊铺机，而且机型较新，功能较全，以保证路面基

层厚度一致，完整无缝，平整度好。

（3）压路机应配备16T轻型压路机2台，18-20T的稳压用压路机3

台、振动压路机2台。压路机的吨位和台数与拌和机及摊铺机生产

能力相匹配，能满足从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，保证

施工正常进行。

（4）自卸汽车数量与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。

（5）装载机一台

（6）洒水车一台

（7）水泥钢制罐仓用2个50T，罐仓内配有水泥破拱器，以免水

泥起拱停流。

以上机械数量满足每个工点，每日连继正常生产及工期要求。

二、施工程序

1、测定基准线

（1）钢桩定位