给水用聚乙烯(PE)管材国家标准(GBT_13663-2000)高清.docx

给水用聚乙烯(PE)管材国家标准(GBT_136632000)高清

1.适用范围

本标准适用于输送生活饮用水、市政给水、消防给水等用途的聚乙烯(PE)管材。

2.规格尺寸

2.1外径和壁厚

管材的外径和壁厚应符合表1的规定。

表1管材外径和壁厚

|管材规格|外径/mm|壁厚/mm|

||||

|DN20|20|2.0|

|DN25|25|2.3|

|DN32|32|2.9|

|DN40|40|3.7|

|DN50|50|4.6|

|DN63|63|5.6|

|DN75|75|6.9|

|DN90|90|8.4|

|DN110|110|10.3|

|DN125|125|12.5|

|DN140|140|14.6|

|DN160|160|17.6|

|DN180|180|21.0|

|DN200|200|25.0|

2.2长度

管材的长度一般为6米或12米，也可根据用户需求定制。

3.技术要求

3.1材料要求

管材应采用符合GB/T18373.12008《聚乙烯(PE)给水管材》规定的聚乙烯(PE)材料，其性能应符合表2的规定。

表2聚乙烯(PE)材料性能

|性能指标|要求|

|||

|密度/(g/cm3)|0.940~0.960|

|熔体流动速率/(g/10min)|0.3~0.6|

|维卡软化温度/℃|≥110|

|纵向回缩率/%|≤3.0|

|拉伸屈服强度/MPa|≥20|

3.2结构要求

3.3外观要求

管材表面应光滑、平整，无气泡、裂纹、杂质等缺陷。

4.检验规则

4.1出厂检验

每批管材应进行出厂检验，检验项目包括外径、壁厚、长度、外观等。

4.2型式检验

每半年或累计生产量达到一定数量时，应进行型式检验，检验项目包括材料性能、结构要求、外观要求等。

5.标志、包装、运输、贮存

5.1标志

管材应标明生产厂名、商标、规格、生产日期、执行标准等信息。

5.2包装

管材应采用防潮、防尘、防压、防撞的包装方式，确保在运输过程中不损坏。

5.3运输

运输过程中应轻装轻卸，避免碰撞、挤压、摩擦等损害。

5.4贮存

管材应存放在通风、干燥、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和高温烘烤。

本标准由国家标准化管理委员会发布，自2000年7月1日起实施。如有疑问，请参阅相关标准文本。

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6.安装要求

6.1安装前准备

在安装前，应确保管材、管件及附件的规格、型号符合设计要求，并检查管材的外观质量和相关性能指标。

6.2管道布置

管道布置应符合设计图纸要求，避免交叉、碰撞和过度弯曲。在安装过程中，应保持管道的清洁，防止污染。

6.3管道连接

管道连接应采用热熔对接、电熔对接或机械连接等方法，确保连接牢固、密封性能良好。

6.4压力试验

在管道安装完成后，应进行压力试验，以验证管道的密封性能和耐压能力。试验压力应按照设计要求进行，试验时间不少于1小时。

7.维护与保养

7.1定期检查

定期检查管道的运行情况，包括接口密封性、管道外观等，发现问题及时处理。

7.2清洗与消毒

定期对管道进行清洗和消毒，以保持管道的卫生和水质安全。

7.3防护措施

在寒冷地区，应对管道采取保温措施，防止冻裂。在腐蚀性环境中，应对管道采取防腐措施。

8.安全注意事项

8.1施工安全

在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

8.2环境保护

施工过程中，应采取措施防止污染，保护环境。

8.3应急处理

在管道发生泄漏等紧急情况时，应立即采取措施进行应急处理，防止事故扩大。

本标准由国家标准化管理委员会发布，自2000年7月1日起实施。如有疑问，请参阅相关标准文本。

9.质量保证

9.1质量管理体系

生产企业应建立完善的质量管理体系，确保产品从原材料采购到成品出厂的每一个环节都符合国家标准。

9.2产品追溯

生产企业应建立产品追溯体系，确保每一根管材都可以追溯到其生产批次、原材料来源等信息。

9.3用户反馈

生产企业应重视用户反馈，及时处理用户投诉，不断改进产品质量和服务水平。

10.培训与教