铝模全混凝土外墙现场施工与安装技术的运用分析.docx

?

?

铝模全混凝土外墙现场施工与安装技术的运用分析

?

?

胡丽霞叶凌云

摘要随着国家绿色建筑、节能环保建筑的不断推广，传统木模板施工工艺已经跟不上建筑发展的节奏，各种新工艺、新技术不断涌现。铝模板系统适用于所有建筑构件，为快拆模系统，组装更简单，能大大提高工程进度。铝模工艺拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面质量平整光洁，有效杜绝类似木模板拼缝不严导致的漏浆、胀模等现象，让施工质量更有保证。同时，铝模板系统所有材料均采用可再生材料，铝模周转次数可达300次，真正诠释了铝模绿色环保的理念。铝模全混凝土材质，可以令建筑外墙免除抹灰工序，还能提升建筑外墙的防渗漏能力。本文将对铝模全混凝土外墙现场施工与安装技术的运用进行简要讨论，希望可以为相关人士带来一定思考价值。

关键词铝模全混凝土外墙;现场施工;安装技术

一般建筑工程在外墙施工上，采用的结构都是剪力墙和加气混凝土砌块相结合，从实际施工情况来看，这种施工方法不具备较强抗震性能，防水性能普通，建筑外墙漏水渗水的现象时有发生，成为阻碍我国建筑行业发展的重大负面影响。特别是我国环境差异较大，混凝土结构会受周围环境的影响，进而产生收缩性裂缝，对建筑整体造成较大损害，降低建筑工程的质量。相较于传统砌体结构，全混凝土外墙可以减少墙面出现裂缝的可能，这类墙体整体性更强，而且能承受较大载荷，也不容易产生相对位移，不易出现裂缝。铝模全混凝土外墙的应用逐渐广泛，成为未来重要发展方向。

1铝模全混凝土外墙施工操作以及安装要点

基于铝模全混凝土外墙施工优势，在外墙施工中尚存在巨大探索和提高空间，下面将主要从工艺流程以及实体质量控制等方面，全面分析铝模全混凝土外墙现场施工和安装要点[1]。

1.1工艺流程

第一步，应当在承重墙和混凝土墙上绑扎鋼筋，这一步需要按照设计图纸的要求进行;第二步需要进行拉缝板的安装，在安装阶段，应当和铝模预留位置对齐，并依照规范要求，固定拉缝板两端，固定时需要用到U型箍筋，基于施工实际情况，U型箍筋也需要进行钢筋绑扎操作，令其骨架稳定性和墙体整体性得到提升;第三步应当进行绑扎，同样需要按照固定钢筋绑扎间距要求落实工作;第四步是进行墙柱混凝土的浇筑，浇筑阶段应当对浇筑和振捣工作引起足够重视，同时应当控制两侧竖向混凝土的浇筑厚度，最大值为60cm，构造墙端应当分阶段进行，最少为3次或以上，承重墙段具有同样的标准，防止一次浇筑直接到达设计标高。在顺序上，应当遵循构造墙端到承重墙段的顺序进行浇筑，并且应注重浇筑的交替性。施工管理人员应当对浇筑厚度进行实时检查，对墙体垂直度也应当进行严格控制。最后一步是进行拉缝处理，在拆除铝模混凝土之后，应当第一时间将混凝土浮浆进行处理，使拉缝材料线条露出，在进行外墙刮腻子工作之前，应当用PE棒封堵室外部分的结构拉缝，之后用硅酮胶进行封堵，之后涂抹一定聚合物抗裂砂浆，厚度在5mm左右，并在其中压上一道玻纤网。在室内的结构拉缝，经过浇筑60天之后，应当进行填平操作，填平需要用到无收缩干粉砂浆，再涂抹聚合物抗裂砂浆，厚度为大约5mm，同样在其中压上一道玻纤网[2]。

1.2实体质量控制

施工单位应当重视外墙实体质量，重视保证成型质量的方式。具体有以下几种方法。首先在施工阶段，铝模全混凝土外墙两侧的10cm处，应当拉通线，顺序应当遵循由下至上的原则，从而为实测实量做后续工作准备，令垂直度得以提升。安装外墙模板阶段，进行通线布置时应当按照水平方向布置，作为基线，以利于之后模板位置的调整。

其次，在对上层结构施工时，对完工墙体应预留30cm厚度铝模不拆除，并高处楼面5cm，从而减少产生错台问题的概率。另外，应保证检测铝模拼装质量的工作在浇筑振捣混凝土之前进行，同时进行楼板和墙柱实测实量的工作，合格率应当在95%以上。模板拆除之后，外墙垂直度应当控制在大约1-4mm。最后，为了保证外墙观感，应严格控制混凝土坍落度，误差在大约20mm，混凝土含气量为大约3%[3]。

2铝模全混凝土外墙设计优化对策

2.1铝模全混凝土外墙结构设计

首先应当对模块数量进行管理。全混凝土外墙施工时，应当将结构设计模块数据进行严格管理，以50mm为基准，控制结构墙柱，并注重结构长度、宽度和面积的平衡性，优化梁高度，令建筑结构处在同一平面。这需要施工单位保证资金的落实情况，管控铝模数量，从而提升最终的施工质量。

其次是建筑外墙结构，通常在设计上会分成两种，一种是应用钢筋混凝土材质的剪力墙结构，结合加气混凝土砌块的外墙，实际施工时，应当对结构受力情况进行科学考虑;另一种结构设计实质，是在外墙中填充钢筋混凝土，增强外墙抗载荷能力，从而提升建筑主体结构的抗震性能和防渗漏性能。

2.2铝模全混凝土外墙设计优化案例

该工程案例来自武汉军运村项目，其建筑云线应用的是非承重墙，对外墙的设