现代纺纱技术-安徽职业技术学院-1727006954852.pptx

现代纺纱技术主讲人武松梅老师安徽职业技术学院—安徽省首批地方技能型高水平大学建设单位—AnhuiVocationalAndTechnicalCollege

紧密纺技术一、紧密纺技术（集聚纺纱）的特点及分类可生产出一种新型结构的纱线，这种结构的形成是由于消除了纺纱三角形。在传统的环锭纺中，纺纱三角形是一个潜在的弱点或出问题点，它影响了纺纱的稳定性和纱线的质量参数。采用紧密纺纱方法所生产出的纱线结构不同于传统的环锭纱。紧密纱的表面更加光滑，毛羽更少。这是紧密纺纱最显著的特性。

紧密纺纱与传统环锭纱对比

紧密纺纱原理

紧密纺的由来紧密纺纱的想法来自于在传统的环锭纺纱系统上试图获得纱线质量的大幅度提高。虽然，转杯纺和喷气纺具有高产的优点，但它们的灵活性不如环锭纺纱机。传统环锭纱的主要优点是具有极好的纱线结构和较宽的纱线支数范围，它们是由平行和均匀加捻的纤维组成的。环锭纱的纺织工艺特性如均匀度、强力和伸长都很好。各种原料均可不受任何限制或毫无困难地在环锭纺纱机上加工成纱线。

在传统环锭纺纱机的牵伸区，对粗纱施加一定的牵伸比，以获得所需的纱线支数。为了使纱线获得所需的强度，必须加上捻度以束缚纤维。纱线中的捻回是由钢丝圈产生的，捻回向上传递到牵伸装置。捻回必须尽可能地接近罗拉的钳口线，但是它却无法完全进入钳口。在前罗拉的输出处，总是存在一个没有捻度的三角形纤维束，即所谓的纺纱三角形。纱线断头大多发生在这一薄弱点。纺纱三角形阻止了边缘纤维完全进入纱体。这种情况导致了纱线强度的变化和较多的毛羽。边缘纤维常常不能完全与纱线合为一体，并以飞花的形式损失，或者只有极少量的边缘纤维能进入纱体中，以致较多的边缘纤维作为自由端从纱线中突出。纺纱三角形的长度取决于纺纱几何和纱线的捻度。纺纱三角形越长，所产生的薄弱区也越长。但也带来了一个优点，即边缘纤维能更好地与纱线相结合，能生产出较光滑的纱线，而且纤维飞花较少。

在紧密纺中，从牵伸装置前罗拉钳口先迁移出来的牵伸纤维集聚在一起，而这一作用实际上消除了纺纱三角形。在不存在纺纱三角形的情况下纺纱，几乎所有来自于牵伸装置的纤维都能在相同的张力条件下并合成纱线。由于捻度是在非常接近钳口线的地方加入的，因此，即使是短纤维也能在这个临界区域内承受张力，这就提高了纤维的利用程度。另外，还可减少毛羽，纤维强度的更多利用以及纱线毛羽的重大改善，为后道工序如络筒、织造的质量和产量带来了极好的有利条件。

瑞士立达公司Com4紧密纺纱装置集聚罗拉的柱面轧有斜齿，适于高支纱（高于60支）

集聚罗拉

斜齿集聚罗拉

德国青泽700AirComTex上的紧密纺纱装置与众不同之处：集聚吸风部位在纺纱须条的上部。纺纱须条经三罗拉牵伸后，由负压气流引导，将其集聚到上部打孔皮圈表面。由于打孔皮圈的孔距较小，使加捻前的须条宽度得到了明显的减小。对3mm以上的纱线毛羽有明显的控制作用。另外，在集聚区的牵伸罗拉与集聚罗拉间，设有变换齿轮，适应于不同纤维。

意大利马佐里Olfil紧密纺纱装置可方便地安装于3/3牵伸系统前部，其下部为每8锭一节，每锭套一带孔皮圈的不锈钢管，在不锈钢管上开有负压吸引槽；上部的两个皮辊之间由齿形带传动；吸风风机变频驱动，每48锭一个，装拆方便。

丰田公司紧密纺纱装置

安装在RX240NEW-EST上的紧密纺纱装置装于牵伸系统前部，下部每四锭一节，由负压吸引槽、多孔皮圈和前置下罗拉等组成结合件，无需工具即可装拆；带齿轮的前置下罗拉通过无需加油的齿轮驱动，多孔皮圈由前置下罗拉驱动；负压吸引管道安装在罗拉基座上部，吸风风机变频驱动，每48锭一段。