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B生产的原単位表（例）

Ｃ生产线的制造图（例）

整流流程革新的关键词（不分顺序）能否消除物品和信息的停滞（滞留）以及的移動。可否求少人化（一人工）。能否定標準作業（業務）。不能再提高速度了。孤作（業務的分散）不能完全消除。能否完全省掉流程。不能把定常（レギュラリティー）和例外（イレギュラー）分开。業務（工作）不能平准化均衡化（量和種類的平均化）。能否自働化（有异常停或自動停止）。能否消无意（生多余成本）的調整和会議。能否消除後手被的資料和報告書的制作（管理的管理）。能否互助共同工作，能否再提高极性。能否多能工化、能否使業務整流化（流化）。能否达到信息的共有化（及共享）。‥‥‥

对設備（加工）能力的掌握※機械不停就无法操作的手工作業時間（例，加工件的脱出時間）MCT是作業時間人的机器循是手工作業時間机器循（MCT）（完成時間）自動运時間＝机器ΣMCT横軸①可售出数対加工能力数（良品数）H开工（定時）－切HΣCT縦軸加工能力数＝机器循（MCT）（某設備在一定内能加工多少的数値）可售出数是前提機械的工作＋人的工作＝自動运時間＋手工作業時間②理論台数対実際台数机器循×可售出数（良品数）理論台数＝H开工（定時）可售出数前提

如何增大設備（加工）能力A缩短每1個的完成時間(MCT)機械的工作＋人的工作的合計時間B缩短切换時間※很多企業定標準時間，漏掉手工作業時間。生産技術人要注意。手工作業時間短縮也不作改善成果評価。

可動率（1）---设备完好率需要开随能動的状態（的比率）実際开－非（不）可動Ｈ可動率＝×100Ｈ※実際开Ｈ（100％理想）（可售出数）非（不）可動時間※完成１個的時間×良品数＝×100実際开時間実際开時間可動時間（例）假定完成1個的時間1分，生可售出数360個需要480分1′×360個可動率＝×100＝75％480′

可動率（2）---设备完好率◎非（不）可動時間的内容（阻碍可動率的内容）※故障、不良、切、循不均衡、缺件等。（最好）以最佳値考時的条件（最佳時的条件）以標準作業行用平均値考不行【参考】开動率：相定時的機械的加工能力数，有多少需要数（定数、可售出数），用百分比行的表示。可售出数开率＝×100加工能力可售出数中存在予測有超100％的候开動時間－切時間加工能力＝×100完成1個的時間（自動运時間＋手工作業時間）

对人的能力深入掌握和认识①拍対循开Ｈ（定時）想定値生制造的生命線、改善需求明确化拍＝可售出数（TT)※測定値一連串的工序的手工作業時間（含歩行時間）的合計時間循＝(CT)②理論人工対配置人員循(CT)×可售出数（良品数）理論人工＝开（定Ｈ時）※拍＜循，生加班。拍＞循，生多生或等待的浪。

実態図的制作方法～〔凡例〕実際开工時間定時开工時間人的理論負荷時間設備的理論設備時間負荷時間毎次作業時間設備No.人名非毎次作業時間生名切時間（）

（接）目的①明确瓶是設備是人。設備時間切時間定時开動時間（+）÷×100＝設備开動率②明白設備能力的有無。（設備的开率可以計算）毎次作業時間非毎次作業時間③明白人的能力的有無。++＝人的理論負荷時間人的理論負荷時間÷人的定時工作時間＝理論人工（理論人工可以計算）④生的可動率可以計算。瓶在于設備的情况瓶在于人的情况実際开時間÷×100＝可動率（+）÷×100＝可動率⑤明确設備負荷的均衡程度（設備的編成効率）。（横列看）⑥明确作業分配（負荷）的均衡程度（作業人的編成効率）。（横列看）⑦明确改善的優先序。

整流化構想（通杆生）

意例～关于(4)（横向持有）←多台持有1ca1a2b1d1d2a1b1c1d1A杆生（縦向持有）←多工序持有b2c2a2b2c2d2BCa3a4d3b3c3a3b3cd33a5b4d4没有存a6D存山工序１工序２工序３工序４工序整流乱流物的流※整流化（流生産），尽大限度排除乱流中的「分岐与合流」（引半成品存），使生流。「程周期短」是目的。再，从材料到成品的加工順序，人「用眼能看明白」。

ー必要数决定节拍??JUSTINTIME3原則～?（原則2）ー後工序领取???????（原則3）

JUSTINTIME的前提条件①“平準化生産”（均衡生）量?種類的変動最少的在庫平準化