丰田生产方式剖析课件.pptVIP

《丰田生产方式》1

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后道工序领取最后一道工序7

(1)灵活对应需求变化；8

①活用工作设计；②按产品一个一个地流动，装配产业实施小批量生产；③实现各道工序之间的产品同期化（U形生产线、二字形生产线）；④把机械设备按照作业顺序依次排列。根据需求的变化，按①彻底实施标准作业（节拍时间作照所需求的产品数量来确定生产线的节拍②建立能够传达生产线异常信息的时间。①生产指示看板、领取看板；②定时定量搬运、定时不定量搬运、不定时定量搬运、不定时不定量搬运。①生产指示看板、领取看板；②定时定量搬运、定时不定量搬运、不定时定量搬运、不定时不定量搬运。②不活用看板的搬运。缩短更换作业程序的时间。为实现快速更换作业程序而努力。9

准时化指在需要的时候按照需要的数量生产需要的产品供给各个工序，除非企业的均衡化生产等条件在短期内能得到改善，否则实施准时化反而会引起混乱。准时化易引起混乱10

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如果推行标准作业化，生产的同期化就能被确立。是否形成了可以设定作为同期化速度标准的节拍时间（tacttime）的职场体质呢？在进行装置型设备的批量生产时，有必要采取小批量生产方式。当然这样做会使更换作业程序的次数增加，那么更换作业程序的时间是否被缩短了？12

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顾客要求被均衡化了吗？?研讨和对应异常值。?是否为可以吸收不同质量产品的合理库存？14

工序间的问题能彻底解决吗？并不是在打老鼠，而是可以彻底地消灭15

(2)能够灵活对应小批量生产（装置型生产）和一个流生产（组织生产）吗？(3)进行小批量生产，更换作业程序的次数会增加。更换作业程序的时间是否被缩短了呢（快速更换作业程序，一次成功更换作业程序等）？(4)不合格产品是否无限接近零？(6)作业人员是否具备迅速解决问题、改善问题的能力？是否具备微调整的能力？(7)是否拥有足够的空间用于按照作业程序排列设备（小型化和专用化）？(8)是否形成了可以设定作为同期化速度标准的节拍时间（tacttime）的职场体质呢？16

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■■■▲▲▲16天■▲●●▲■●▲■●▲18

v如在上图所示的批量生产中，如果后道工序（组装工序）的生产不均衡，那么最初在生产A产品的零件时的前道工序比较繁忙，但是在转移到生产B产品的后道工序时又变得很空闲了。繁忙的时候，前道工序为了满足后道工序负荷要求，要多准备一些机器设备和人力、库存来应付，转移很容易造成浪费。19

为了避免这种浪费，就要消除后道工序的生产不平衡状态，实行上图的“均衡化生产”，这样，前道工序的负荷就会减少，每日平均生产将成为可能。20

所谓生产的流程化，是一种改变了按照各个流程（工序）单位进行生产的传统思维，而是把生产流程看作是“河流”，以流水线来生产产品的生产方式。仔细研究一下生产流程化，就可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资的停滞，实现一个流生产。21

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⑴流程化有必要设计一条理想的生产流程（参照下图）。⑵按照生产流程顺序依次排列机器设备，减少运输的浪费。设备的配置要以便于组装生产线。的小型化、专用化设备为原则⑶为了使未加工品的投入口和完成品的出口无限接近，减少移动的距离，采用“U字形生产线”和“二字形生产线”。⑷确定流向各道工序的产品品种和产品号，必须改善妨碍均衡化生产的各种问题。⑸必须把加工、组装、收尾的工序设计成一个流，用装置型等批量生产设备进行小批量生产。因为这样会使更换作业程序的次数增加，所以要缩短更换作业程序的时间。⑹使各道工序的作业量的速度基本保持一致，以求得生产的同期化。在标准作业中，同期化的速度就是顾客所要求的产品的节拍时间【单件产品生产时间（tacttime）】。⑺为了能使作业人员同时控制多道工序，要培养多能工。⑻为了能使作业人员同时控制多道工序，必须站着作业。何谓理想的流程？⑼为了能够迅速对应在一个流的生产过程中发生的问题，要提高生产技术，实现更高程度的流程化。23

v在丰田，生产的前置时间是指从开始着手准备将要生产的产品的原材料到将原材料加工为成品的时间，包括加工时间（增加附加价值的时间）和停滞时间（不增加附加价值的时间）。24

如下图所示，在生产同一种产品的情况下，集中批量生产100个单位的该产品和生产1个单位的该产品时的生产前置时间就存在着很大的差距。在所列举的事例中，为了便于理解，省略了搬运、停滞等伴随这加工而消耗的时间。25

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集中生产100个单位的产品，所以就必须等剩下的99个产品生产完毕。在加工中会发生一些不可预期的事情，而搬运等待等各种等待时间也要计算到生产前置时间里面去。27

“一个流生产”在原则上不会产生等待时间。第一道工的加工时间为10秒的场合，在第三道工序的生产线上，两种生产方式下的前置时间会产生1980秒（201