工程机械中机电设备安装与调试常见的技术问题.docx

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工程机械中机电设备安装与调试常见的技术问题

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摘要：随着社会经济的不断发展，科学技术也在不断进步，工程技术水平也越来越高，机电设备安装与调试在工程机械中的地位越来越重要。在机电设备安装与调试过程中,技术水平的高低对设备功能发挥起到至关重要的作用,因此,相关企业必须坚持探究机电设备安装与调试技术,提高工程机械的安装质量。本文就机电设备安装与调试过程中出现的问题进行探讨并提出优化策略。

关键词：工程机械；机电设备；安装；调试

1工程机械中机电设备常见技术问题的类型

1.1超电流问题

施工单位在对机械设备进行安装调试时,由于泵中发现异物,导致转子与壳体间发生摩擦,又因为电机功率较小,电阻增大时电流过小,传输介质大于泵的承载力,产生超电流。

1.2松脱型故障

电气系统荷载运行压力过大时出现的以松动、脱落为主要表现的松脱型故障,严重影响电气工程的稳定运行,故障率会出现较为明显的增长,供电运行的安全性和稳定性会受到影响。

1.3机电设备检修制度不完善

施工单位如果没有严格按照要求正确装备断路器,会因为触头灼伤而发生爆炸现象;如果电流互感器并未进行精准安装与调试,则会因开路增加引起高压,导致装备机构堵塞,最终引发事故。以上问题都能通过检修实现避免和预防,但由于检查结果准确率较低,导致故障发生次数过多,整个机电设备的运行风险会相应增大。

2机电设备安装中常见的技术问题

2.1震动的问题

机械在运作过程中出现震动的主要原因有3点。

(1)因为泵的轴承间隙大,转子与壳体的同心度与定子或是转子与定子的摩擦过于强烈,从而导致机械震动得厉害。

(2)因为电机,电机引起的震动也是由于电机内的轴承间隙大,转子不平衡以及定子间的气隙出现不均匀导致机械出现大幅度的震动。

(3)主要是由于安装人员的不正确操作或是操作过程中所得出的参数与设定的参数相差甚远,这种情况很容易导致泵运行时出现失衡的情况。想要有效的解决这一问题,就需要安装人员在安装过程中尽可能用设定好的额定参数来进行安装操作,避免出现过大的偏差。

2.2螺栓联接的问题

螺栓联接是机电安装中最基础也是最重要的装配部位,假设安装人员在操作时出现疏忽,导致螺栓的联接过紧或过松,都会导致电磁力以及机械力出现不正常的摩擦,这些摩擦会引诱螺栓内部其它的问题,例如螺牙滑丝松动等,这些都会埋下安全隐患。所以机械工程机电设备在进行螺栓联接时,安装人员务必要把握好螺栓与螺母之间的切合度,通过压实零件,避免电阻过大造成机械过热或是机械内部氧化面积的扩大,最后造成机械短路或直接瘫痪。

2.3电气设备的问题

出现电气设备问题的原因主要有：

(1)安装人员在进行隔离开关安装时没有按照正规的操作工序进行安装,开关两处的接头的接触情况不设定偏差较大,设备人员在没有发现的情况下,长期使用就会导致接头出现氧化、电阻增大等情况,严重时会造成开关处燃烧,甚至威胁到人们的生命财产安全。

(2)断路器弧触主要指施工人员未正确装配触头零件,插入行程、接触压力、同期、分合闸等零件的运作速率达不到标准要求,如果这些零件没有达到标准要求,那么就会导致触头在机械运转时出现触头加热、熄弧时间延长以及绝缘介质出现自行分解,机械的接触压力不断增大的隐患,甚至会引起机械爆炸。

(3)调压装置在装配上如出现问题或在装置装配过程中不小心有异物掉入,安装人员没有及时清理机械内部,都会导致机械设备出现故障。

3工程机械中机电设备调试策略

3.1对电动机进行听、看、闻、察

电动机启动之后,若单机调试的运转声音是平衡、有节奏的,则进行下一步调试,如果声音出现颤动、尖锐的情况,则需要立即停止运转的电动机,随后进行检查;若启动运行时看到振动异常,也需要引起关注,振动异常可能是因为电动机超负荷运转。在电动机连续运转24h之后,需要观察其温度和轴承等部件的温度有无升高,如果出现突然升温的现象,就会出现轴承缺油而产生异味,如果闻到异味,需要立即停止电动机运转,对轴承进行检查。轴承温度突然升高,可能与表面滚道和滚动体出现损伤有关,工作人员应仔细检查轴承空隙是否出现松动和无法运转的现象,通过认真地闻和观察,找出问题原因后再启动。

3.2加强专业人员素质培训

在工程机械的运作过程中,机电设备安装与调试专业性较强,涉及的工种较多,测试过程对专业和经验要求比较高,急需一批经验丰富、思维灵活的管理人员和操作人员。在日常工作中,施工单位应加强对专业人员的素质培训,拓宽知识面,增强责任意识,与时俱进,及时更新知识点和操作新规则等。

3.3确保电动机干净

电动机的运转对周边环境要求较高。首先,保证电动机在干燥、干净的环境下运转,防止水汽、杂物进入电动机内部以及接线端和绕组表面。其次,在运行过程中,需要防止进风口周边