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《GB/T21952-2023镶聚晶金刚石刀片型式和尺寸》必威体育精装版解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;聚晶金刚石刀片新国标概览;;;PART;;PART;标准替代情况;对生产企业的影响;PART;聚晶金刚石(PCD)的硬度高达10000HV左右,是目前世界上人造物质中最硬的材料。其耐磨性极佳,摩擦系数低,约为硬质合金的1/2左右,使得在切削过程中切削力降低,切削温度较低,加工表面粗糙度减小。;;PART;提升产品质量:标准化的型式与尺寸确保了镶聚晶金刚石刀片在不同生产厂商间的互换性和一致性,从而提高了产品的整体质量。;PART;凸三角形刀片
新标准将原标准中的“六边形”刀片形状更改为“凸三角形”,这一改动旨在适应更广泛的切削需求,提高刀片的稳定性和切削效率。凸三角形刀片设计有助于在切削过程中更好地分散切削力,减少振动和磨损。
其他常见形状
除了凸三角形外,新标准还涵盖了其他常见刀片形状,如正方形、菱形等,这些形状各有其适用场景和优势。例如,正方形刀片适用于需要较大切削面积和稳定切削力的场合;菱形刀片则因其尖锐的刀尖设计,适合进行精密加工和细小切削操作。;;PART;尖锐度提升;PART;法后角调整对刀片性能的影响;;PART;新增刀尖圆弧半径
新标准GB/T21952-2023增加了刀尖圆弧半径0.1mm的选项(见4.3),这一变化使得刀片在精密加工中的应用更为广泛。小圆弧半径的刀片适用于需要极高表面光洁度和精确尺寸控制的场合,如航空航天零部件、精密模具等。
应用场景拓展
随着刀尖圆弧半径选项的增多,镶聚晶金刚石刀片的应用场景也得到了拓展。例如,0.1mm的小圆弧半径刀片可用于微细加工和镜面加工,而原有标准中的2.0mm、2.5mm、3.0mm刀尖圆弧半径则更适用于常规切削和粗加工领域。;刀尖圆弧半径变化及其应用场景;PART;代号规则变动及记忆技巧;;代号规则变动及记忆技巧;实际应用场景模拟;PART;提升产品质量;促进技术创新;PART;新国标下刀片强度与耐磨性测试;;;磨损曲线分析
通过多次切削试验,绘制刀片磨损曲线,分析磨损值随时间的变化趋势,对比不同刀片材料的耐磨性能,为刀具选型提供依据。;;PART;PCD复合片制造
PCD复合片是通过将天然或人工合成??金刚石粉末与结合剂(如钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。此过程中,结合剂促使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥,金刚石晶体则以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。
PCD复合片切割
PCD复合片因其高硬度和耐磨性,切割工艺需特殊处理。常用方法包括电火花线切割、激光加工、超声波加工和高压水射流等。其中,电火花加工因效率高、工艺性好而被广泛应用。;聚晶金刚石刀片生产工艺流程;PART;新增刀尖圆弧半径0.1mm
此变化使得刀片在处理高精度、细微加工任务时更为灵活和精确。适用于航空航天、医疗器械等高精度制造领域,确保加工表面的平滑度和精度。
刀尖圆弧半径的标准化调整
通过标准化刀尖圆弧半径,提高了刀片的互换性和一致性,便于生产过程中的快速替换和调试,降低了生产成本。
刀尖圆弧半径变化对切削性能的影响
不同刀尖圆弧半径对切削力、切削热和刀具磨损等切削性能有显著影响。新标准通过优化刀尖圆弧半径,旨在提高切削效率,延长刀具使用寿命。;特定应用场景下的刀尖圆弧半径选择
根据加工材料、切削参数和加工质量要求,合理选择刀尖圆弧半径。例如,在加工硬质合金时,较小的刀尖圆弧半径有助于减少切削力和提高表面质量;而在加工软质材料时,较大的刀尖圆弧半径则有助于减少刀具磨损和振动。;PART;成型工艺对刀片尺寸精度的影响;模具的精度和稳定性决定了最终产品的尺寸精度。在模具设计和制造过程中,需考虑材料的热胀冷缩、模具的磨损和变形等因素,通过优化模具结构和形状,减小尺寸误差。同时,采用先进的模具制造技术,如数控加工和激光烧结等,可进一步提高模具的精度和稳定性。;PART;质量检测方法:;耐磨性测试;质量检测方法与包装规范要求;;PART;;PART;聚晶金刚石刀片在混凝土开槽中的优势;;PART;;遵守操作规程
严格按照设备使用说明和操作规程进行,避免超负荷或不当操作导致刀片损坏或安全事故。;;刀片使用安全与维护保养指南;专业维护保养:;;;PART;新国标对刀具行业发展的促进作用;提升国际影响力
GB/T21952-2023的发布,标志着我国在镶聚晶金刚石刀片领域的技术标准已达到国际先进水平。这有助于提升我国刀具行业在国际市场上的知名度和影响力,为我国刀具产品走向世界创造有利条件。;PART;;;;技术参数的优化;;;;PART;新标准下刀片设计与选型策略;;;新标准下刀片
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