门窗安装施工方案.doc

施工准备：

安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件材料等在运输、保管和施工过程中，必须采取适当措施，防止其变形或损坏，装运塑钢门窗时应有防雨措施，保持清洁，门窗应竖立排放，防止颠震损坏，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免磨损压坏玻璃和五金件。

安装前应准备约200平方米的清洁场地用于堆放已经过出厂检验合格的窗框和扇料，搬运时必须作到轻搬轻放，严禁撬、甩、摔，以确保成品质量，窗框下部必须放置垫木，并应立放，立放角度应不小于70度，并应作好防倾倒措施。

安装前应按设计图纸要求，检查待安装门窗的数量、品种、规格、开启方向外形等，门窗紧固件、五金件、密封条等齐全可靠。对于脚手架要求离墙面200-300距离，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固可靠，脚手架要保证有围护，以防发生意外。

进场安装前应检查所有的工具，保证工具的完好性，以确保工程质量。

门窗材料质量要求：

1、门窗采用异型材、密封条等原材料应符合国家现行标准

和塑料门窗封条的有关规定。

2、门窗采用的紧固件、五金件、增强型金属衬板等应进行表面防腐处理。

3、五金件的型号、规格、性能应符合国家现行标准的有关规定，滑撑、铰链不得使用合金材料。

4、固定片厚度应大于或等于1、5，最小宽度应大于或等于15，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。

5、组合窗及连门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长10-15，外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

6、全防腐型门窗应采用相应的防腐五金件及紧固件。

7、玻璃的品种、规格及质量应符合国家先行标准的规定，并应有出厂合格证，中空玻璃应有检测报告。

8、玻璃垫块应选用橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。垫块长宜为80-150，厚度应按框、扇与玻璃的间隙确定，一般为2-6。

9、与塑料门窗接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能必须与窗材具有相容性。

门窗安装的质量要求：

为了使门窗开启灵活、美观、耐用，必须保证门窗的安装具有一定的精度，与墙体连接时，应先固定上边框，后固定两侧边框。

混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。

砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。

加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

设有预埋件的洞口应采用焊接的方法固定，也可现在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。

施工方案：

将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，用吊线坠及水平靠尺进行校准，使其与地面垂直，水平度以下框为准，用水平尺校准，使其与地面平行，直角度以对角线为准，测量窗框两对角线的长度偏差，其允许偏差量应符合国家有关规范。

使用射钉或塑料膨胀螺钉固定外框，遇砖墙或加气混凝土块时，应使用木螺钉或水泥钉，在没有预埋铁的洞口施工时，应使用焊接措施固定外框。

窗框固定好后，应检查保护膜是否完好，以确保水泥砂浆不贴附在窗框上，如粘有水泥砂浆应在其未硬化前用湿布擦拭干净。

外墙装饰及内墙粉刷完工后，即可进行窗框的清理、保温、安装内扇、五金配件、压实压条等工作。

公司质检科在工程竣工验收前，组织人员对安装完的窗扇进行检查，确保工程质量达标。

施工流程：

厂化加工施工流程：

外框：材料采购→质检→双角锯下料→复核→装固定铁角→双轴仿形铣加工→全自动四角焊机焊接→自动清角→检验合格→贴保护膜→成品仓库。

窗扇：材料采购→质检→双角锯下料→复核→安装五金配件→全自动四角焊机焊接→自动清角→检验合格→安装玻璃→成品仓库。

是现场施工流程：

框上找中线→洞口找中线→固定外框→装拼樘料→清理砂浆→嵌缝→装窗扇→安装五金件→防水处理→清洁表面→工程验收。

施工工期：

本工程塑钢门窗安装分项施工工期为年月日—年月日，共计个工作日，如甲方需缩短工期，公司将合理安排调整工期。

工程质量管理：

工地设立质量管理小组，由专人任质检员，每日巡回工地检查。

施工前作好技术交底工作，对设计图纸、加工工艺、材料品种、施工工具、工艺流程、施工方法、技术标准等做详细的交底。

检验材料质量，特别是主材品种的尺寸偏差，通角情况及平整度，不和格的材料严禁进场使用。

严格按工艺流程进行施工，并对每一道工序进行严格的检查和系统的管理，确保工程质量达标。

对质量的控制应作到严格把关，预防为主，提前消除可能产生的质量隐患，有效地避免质量缺陷。

安全、消防管理：

进入施工现场应提前作好安全技术交底，并严格执行。

严格遵守保卫、治安、消防、文明施工等有关条文