项目四树脂整理工艺与分析.pptx

项目四树脂整理工艺与分析

在树脂整理的工艺包括：干态交联（为主）湿态交联潮态交联分步交联干态交联的工艺流程：浸轧整理液→预烘→拉幅烘干→焙烘→后处理。

一、树脂整理液的组成主要由树脂初缩体、催化剂、添加剂组成。树脂整理工作液组成举例：（1）树脂初缩体：二羟甲基三聚氰胺(MF)40～8Og/L或2D树脂35～45g/L（2）催化剂一般为氯化镁（对初缩体固体物质%）10～12g/L。（3）添加剂

①渗透剂：使整理剂均匀、充分渗透到纤维各处，交联均匀充分。如平平加O、渗透剂JFC②柔软剂作用：改善手感提高断裂强力和撕破强力增加耐磨性常用的柔软剂是有机硅、长链烷烃

还有热塑性树脂，如聚乙烯乳液、聚丙烯酸酯类作用：增加强力提升防皱效果提高耐磨性

二、浸轧树脂整理液在室温条件下浸轧，避免因温度太高整理液中初缩体缩聚浸轧在两辊或三辊轧车上，采用一浸一轧两次或二浸二轧轧车压力要均匀，轧车的轧槽要小，一般选用“V”字形的，便于溶液的更新，避免整理液存放太久导致初缩体凝聚

为了减轻预烘过程的负担，防止发生泳移现象，获得均匀的整理效果，要求尽量降低织物的轧液率，并且带液匀透具体:一般棉织物的轧液率在55％～65％粘胶织物70％～80％涤／棉织物55％～60％

三、预烘、拉幅烘干浸轧在织物上的整理液，一部分进入纤维内部，大部分存在于纤维和纱线的毛细管中，在干燥的过程中，表面水分蒸发形成浓度梯度，促使初缩体向纤维内部扩散。预烘过程影响整理剂的分布，进而影响整理品的质量。为防止织物上的树脂初缩体在烘干时产生泳移，造成整理效果不均匀，不宜采用接触式烘筒烘干一般采用热风或红外线于80～100℃预烘，使织物的含湿率下降到30％以下。

拉幅烘干目的：使整理后的织物幅宽达到规定要求，并烘干织物拉幅烘干一般在热风布铗拉幅机或热风针板拉幅机上进行针板拉幅机可以超速喂布，有利于提高织物的防缩效果

四、焙烘焙烘目的是在高温条件下，利用催化剂的催化作用，使树脂初缩体在较短的时间内自身缩合或与纤维发生交联反应，使整理品获得满意地整理效果焙烘是影响整理效果的关键步骤。

焙烘条件取决于催化剂的品种：用氯化镁做催化剂，焙烘条件为温度是150～160℃、时间3～5min；硫酸铵做催化剂，焙烘条件为温度135～140℃、时间3min；若用氯化镁、氟硼酸钠组成的混合催化剂，则焙烘条件为温度180℃、时间20s；综合以上数据，通常焙烘的条件是温度为140～160℃、时间3～5min。

焙烘的设备：悬挂式焙烘机导辊式焙烘机卷绕式焙烘机

五、后处理整理织物经过焙烘完成交联反应后，整理织物上往往还残留一些未反应的化合物，这些残留物会影响产品质量，需要水洗去除。如树脂初缩体催化剂游离甲醛柔软剂和渗透剂鱼腥味的副产物表面树脂