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××部门*班组长培训教材

---班组成本管理目录一、成本工作职责二、成本基础知识三、直接材料管理四、直接人工管理五、制造费用管理六、成本基础工作七、成本改善工作一、成本工作职责浪费控制降本改善掌握基础监督行为指导方法管理改善开源节流班组成本管理工作内容两大方向四个工作班组长职责浪费控制掌握基础1、了解成本的概念；

2、了解公司产品的成本构成；

3、掌握班组的成本构成重点。监督行为1、有发现浪费的能力，掌握班组常见浪费现象；

2、了解浪费与公司、班组及个人的关系。指导方法1、指导直接材料的收发存及异常处理；

2、指导班组常用制造费用的业务处理；

3、掌握日常表格表单填写；

4、掌握班组各项基础成本工作方法。降本改善管理改善1、掌握改善的途径；

2、了解改善的内容和方向。掌握一定的改善方法，并带领和指导班组员工实施改善。一、成本工作职责成本企业为生产一定种类、一定数量的产品而发生的各种生产费用支出的总和就构成了产品生产成本。二、成本基础知识1.生产成本的概念2.班组成本的构成工资奖金其它福利等钢板油漆零部件等变动费用固定费用直接材料直接人工制造费用++机物料消耗工具消耗废品损失动能劳动保护费办公费低值易耗品材料费办公维修费工程维修费设备维修费运输费印刷费辅助生产通讯费差旅费……二、成本基础知识存货管理制造费用控制资产管理3.成本管理的主要业务二、成本基础知识4.生产中的浪费及危害1.等待的浪费；

2.搬运的浪费；

3.不良品的浪费；

4.动作的浪费；

5.加工的浪费；

6.库存的浪费；

7.制造过多（早）的浪费。二、成本基础知识节约一分钟提高工作效率,缩短无效沟通；所有能源消耗的节约,包括水、电、气、汽；生产材料和辅助材料的合理使用；包括所有办公用品,回收有效物资,打印纸双面打印。节约一张纸节约一块材料节约一度电二、成本基础知识5.公司提倡的降本活动内容及要求三、直接材料管理每日交接班的贵重零件清点班组零件到人管理,划清管理责任盘点工作组织先进先出原则对外发料控制不合格件的及时处理,做到日清保障装车零件准确（种类、数量）来件的清点（物流班）熟知本班组贵重零件名称/号及互换件区别定置定量管理1.直接材料的日常业务管理收发存关键点:避免不合格件和呆滞零件产生、减少库存占用。三、直接材料管理2.班组直接材料的发料管理对本班组使用的物料做到先到的件先用,后到的件后用,这样做可以避免因时间过长造成的过期报废和呆滞风险。先进先出来领料的部门和单位必须持有车间规定凭证领料,外部门领料必须是车间受控人员带领,满足以上两点班组方可发料。对外发料做到日清,即当日发现的不合格品当日清出现场,并填制《不合格品处置单》跟踪车间相关人员对不合品处理的进度；不合格品日清保证装车的数量、零件号、状态符合车间工艺清单要求,班组长特别要关注新上岗员工和特殊件装车准确四、直接人工管理不合格品线下返工班组长、自由人顶岗日常做好设备保养检查开线前的班组自查均衡生产,对瓶颈工位实施改善班组多技能工培养,利用停产期间对班组员工进行轮岗培训,以备特殊情况的顶岗作业避免停线人员合理分工《领料单》填写规范:要求:1.班组需要领料必须由班组成本员或班组长先到库房领取领料单，填写完后再到库房领取，严禁先领料后补单据；2.领料单严禁涂改，如有笔误写错，在写错的地方进行划改，并在划改处签字确认；3.领料单第一联（即“领料单位”联由班组留存），便于后期班组核算和查账使用。五、制造费用管理领料控制根据当班产量和定额领用物料做好日常消耗检查,避免班组员工将班组物料挪作它用或者随意使用情况发生五、制造费用管理物尽其用通过残余量回收、反复使用等改善减少消耗量日常管理发现质量、消耗量等有异常波动情况及时向车间成本及工艺管理人员反馈异常问题反馈工艺优化通过物料消耗使用量、材质等的优化降低成本工具管理（1）工具的使用形式五、制造费用管理不常用的工具采用借用形式,在库房填写工具借用卡,将工具借走。应注意,工具必须在规定的时间内归还,以方便其他人借用。工具归还时,归还人必须填写归还日期及归还人姓名,填写时应逐行填写,不允许两行只签一个名字。常用工具采用领用形式,填写个人或班组工具卡领用工具。工具卡一式两份,自留