AH36、DH36板埋弧自动焊平位置焊接工艺规程.pdf

AH36、DH36板埋弧自动焊平位置焊接工艺规程

一、焊接工艺规程

1.板材要求：本工艺适用的母材一般强度船体结构用钢牌号为

CCS—AH36、DH36板。

2.焊接材料要求：焊丝牌号H10Mn2A，直径为Φ4.0ｍｍ,焊剂

SJ101。

3.焊接设备要求：采用平降特性埋弧自动焊机，如型号为

MZ-1000。

4.坡口设计和加工要求：坡口型式为V型，坡口加工方法为火

焰切割。

5.焊道布置、焊接顺序如图，并要求焊前应对坡口区域去水、去油处

理，反面不清根。

接头图：（平焊）

6．焊接参数：

焊电源焊接速热量输

焊道及焊条电弧焊接

接焊接焊缝种类度入

焊接顺直径电压电流

方位置层次和极（cm/m（KJ/c

序(mm)(V)(A)

法性im）m）

1650324031

埋

多直

2弧700345028．5

平层流Φ

自

3焊单反4.0700364533．6

动

4道接

焊720355030．2

(第二面)

7．焊前不预热和不控制道间温度、不进行焊后热处理及焊后消除应

力措施等及未采取特别工艺措施。

8．工艺条件和施焊环境：

焊接温度为室温，道间温度不进行控制，焊后不需要采取特别的

热处理和消除应力措施。施焊环境为非阴雨天

9．本工艺规程的适用范围焊接方法：

本工艺规程船舶结构适用于9-36mmAH36、DH36级板采用3Y级焊材

进行埋弧自动焊平位置焊接、清根双面焊。

二、本焊接方法在船体焊接的通用要求

1．适用于船体结构的焊接的相应焊接方法的焊接。

2．在船舶设施建造中，选用焊接材料强度级别符合本工艺规程规定

高强度焊接材料，焊接时，应考虑预热并注意控制线能量和道间温度。

焊接材料的贮存、运输、焊前处理(包括焊剂烘干、焊丝除锈、干燥)

和使用应符合焊接材料制造厂使用说明书的要求。在船体结构中采用

高强度钢时，其焊缝的外形应光顺，不应有过高的焊缝余高。若船体

构件(如首柱、尾柱、舵叶等)是由高强度钢板组焊而成的，则施焊后

应考虑对其进行退火处理，以消除焊接时的残余应力。退火温度应达

临界温度之上，然后缓慢冷却。

3.焊接用的设备始终保持良好的工作状态。同时，应对其妥善地加

以布置，以保证有良好的焊接操作条件。

4.为保证焊接质量，船舶制造厂的焊工应参加焊工资格考试。只有持

有CCS颁发或承认的《焊工合格证书》的焊工方可从事相应的焊接工

作。

5.本焊接工艺规程应提交CCS批准后方可采用。

6.工厂应具有健全的质量保证管理机构，并能有效地运行。重要焊

缝应由有经验的焊接检验员监督施焊，以确保焊接质量。

7.无损检测人员应持有CCS颁发的或接受的《无损检测人员资格证

书》，并从事与证书的种类和等级相符的无损检测工作。

8.生产施工和检验应按CCS认可的图纸、工艺规程和检验标准进行。