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高层建筑筏板基础大体积混凝土施工技术的应用

摘要：在当今社会的快速发展和进步中，城市的高层建筑的数量逐渐增多，其显著的特点在于土地使用面积较为节省，优于以往的低层建筑，已然成为城市风景中的耀眼点缀。高层建筑的施工质量尤为重要，而影响其质量的主要因素就是作为筏板基础的大体积混凝土的施工。文章结合高层建筑工程实例，充分地分析筏板基础大体积混凝土的施工技术，以期为同类研究提供参考。

关键词：高层建筑；筏板基础；大体积混凝土；施工技术

引言

在高层建筑工程的施工过程中，基于建筑上部构造荷载力大的情况，要求基础承载力必须达到更高的标准，才能满足建筑整体要求。因此，具有诸多优势的筏板基础形式得以广泛应用。筏板基础的优点体现在：减小单位面积的地基承载力，对其承载性能有所提高；巩固了基础的整体刚度，防止不均匀沉降地产生。需要强调的是：筏板基础的使用中，施工的操作人员必须要有效控制大体积混凝土裂缝现象，对各种裂缝产生的原因进行了解和掌握，制定出有效的防裂对策后再进行施工，保证高层建筑建设过程中，筏板基础大体积混凝土的实际施工质量得到有效提升。

一、高层建筑筏板基础大体积混凝土施工技术

概述

（一）施工技术原理

建筑工程中大体积混凝土施工作业时，易受到多种因素的影响，特别是在温度应力的作用下极易出现裂缝的现象。对此，要提前制定有效的对策，减少温差效应的发生。工程负责人要对各个环节进行合理有效控制，比如对于混凝土的制作，所要关注的内容有：原材料购买、混合比例、添加剂选用、拌和和浇筑等。另外，要及时、精准地计算出混凝土的浇筑温度和应力大小，据此来采取对温度进行管控的措施。当混凝土的和易性满足标准要求时，可以利用科学的管理方式来组织整体的施工，进一步提高筏板基础的大体积混凝土的施工质量。

（二）施工技术流程

高层建筑中的筏板基础大体积混凝土施工工艺复杂，因此，制定的技术流程必须严谨可靠，工程负责人在开始施工前一定要让与工程有关的人员对该技术工艺流程进行熟悉并全面掌握，实际施工中严守工艺流程，根据标准要求操作，其技术工艺流程内容参见下述：第一，做好施工前的准备工作，将测温结构装置安装到指定位置。第二，利用合理的运输工具进行混凝土材料的运输，同时做好防护措施，保证材料质量不被损坏。第三，对混凝土的浇筑和振捣工序施工时要合理组织，防止出现不可控的操作而影响到工程整体质量。第四，对温度进行有效监控，定时测温并对工程结构开展有效的保养与防护。

二、施工技术实例分析

（一）工程概况

某办公楼占地133，000m3，共有28个楼层，包括2层地下，26层地上，楼层高度为101.6m。主体为钢架－钢筋混凝土核心筒结构，地震设防等级8度，设计寿命50年。建筑基础部分为筏板形式，长37.7m，宽28.2m，分为A、B两个区域，A区为3m厚底板，面积2，154m2，B区为1.8m厚底板，面积680m2。该项目中，筏基的混凝土总浇筑量为9，000m2，采用C40等级的混凝土进行浇筑[1]。因其浇注的厚度都大于1m，所以应为大体积混凝土。由于大型混凝土内部和外部存在较大的差异，且在高温变形下极易产生开裂，因此，在工程实践中，必须重视对其进行温度监控，以达成其工程需要。

（二）施工方案设计

1.物料的选择

木筏基础工程中使用的混凝土主要包括水泥、骨料、混合料等，每一种混凝土的选用依据是：

（1）所选用的水泥材料为P.042.5水泥材料，需要水泥没有板结问题；

（2）选择含泥量小于0.8%，颗粒直径5mm～20mm

的碎石作为粗骨料；

（3）选择细度模数2.4、泥浆含量小于0.4%的高品质中砂作为细骨料；

（4）选择外掺料有粉煤灰和矿渣粉两种，当中粉煤灰为二级，矿渣粉为S95级粒化高炉矿渣粉；

（5）外加剂包括两类：减水和防裂；

（6）饮水选择直接饮用的饮用水。

2.混凝土的配合比

工作人员在进行混凝土的选择时，应该进行多次试验，最后确定最优的混凝土配合比，如表1所示。根据以上材料配制的水泥试块，对其进行测试。在经过7天时间后水泥的强度能够达到32.6MPa，28天能够达到48.8MPa，这样能够使高层建筑质量符合相关标准。

（三）大体积混凝土的无缝施工

1.混凝土的运输

因该工程场地条件限制，采用预先配制好的混凝土，再用货车运送到工地。在这个项目中，一共选择了8辆限载10t的运输车，还有6辆达到40m3/h泵车，这样就可以确保在施工现场，每天的混凝土浇筑量不少于3600m3/d。并对输送路径进行了科学的设计，保证了输送的时间不超过1.5小时，从而防止了由于长期输送而引起的离析和泌水现象。当混凝土到达工地时，应先对坍落度和温度进行检测，以确定质量符合混凝土的浇筑要求。若达不到标准，则全部不准使用，符合标准的则可在筏板基础上进行混凝土浇筑。

2.混凝土的浇筑