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PMC生产计划与物料控制的工作流程--第1页

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产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

PMC生产计划与物料控制的工作流程

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

●PMC管理做得差，容易造成什么现象？

PMC生产及物料控制通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、

PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：

日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料

1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常

控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏

跟不上，以致经常性的停工待料

料控制和正常进出用料控制）等。

2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然

●产能分析主要针对哪几个方面？

变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

产能的分析主要针对以下几个方面：

3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来

1、做何种机型以及此机型的制造流程。

的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

顺畅。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，

4、材料的准备前置时间。

生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有

●生产排期应注意什么原则？

空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，

生产计划排程的安排应注意以下原则：

生产计划的执行就成了泡影。

1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生

6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

产。

7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排

产计划的执行，造成恶性循环.PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：

程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客