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拉管施工方案

工艺流程与施工工艺

工艺流程

现场勘测→放线定位→工作基坑开挖→钻机就位→钻导向孔→管道焊接→扩孔回拖→打压回填冲洗

1.现场勘测

（1）、现场勘察资料既是导向管轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度，同时也是计算造价的基础，主要应确定以下内容，钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向管造斜长度和入钻点位置，铺管长度，铺管位置；钻机等设备进场路线、道路请款以及钻机和配套设备布置所占用的场地和空间。

（2）、测量施工所在的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位置。

（3）、调查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全措施，确保管线工程顺利施工。

（4）、复查施工所在地的污水管、自来水管、高压线电缆和通讯电缆位置及埋深是否和本次工程穿越的管线交叉。

2、放线定位及穿越曲线

导向孔穿越曲线依据管材曲率设计；钻孔长度一般为50—500米

3、工作基坑开挖

工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定，工作坑深度根据流水面高程确定，为保证工作坑内干燥和扩孔施工有利进行，在工作坑一测设泥浆沉淀池，并在池底设泥浆泵将多余泥浆抽出坑外。

4、钻机就位

根据导线管轴线，校定钻机位置轴线、定位锚固钻机。

根据现场实际情况，规律摆放泵站、固孔、储浆罐发电机组等设备，本工程穿越场地要求11×50米

5、钻导向孔

（1）、根据地层情况，选怎并设计出导向孔轨迹曲线。

（2）、钻导向孔的成功与否关键在于如何成功导向的问题。故此钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同的地质情况下造用不同的泥浆配方、成分提高泥浆的护壁能力，降低土层的摩擦系数，从而可以防止钻具粘卡。

（3）、经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准、检查无误后方能开始钻进施工。探头装入探头盒后，标定、校准后再把钻头连接到钻杆上，转干测试探头发射信号是否正常，回转进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越。导向孔完成后，经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。

6、管道焊接

管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行因此要严格按以下操作步骤执行。

①热熔连接前、后连接工具加热面上无污物，应用洁净棉布擦净。

②热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产和管材、管件生产厂的规定。

③热熔连接保压、冷却时间，不得移动连接件或连接件上施加任何外力。

④管道连接前、管材固定在机架上，取下铣刀闭合卡具，对管子的对面进行铣削，当形成连续的切削时退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）电熔连接面应清洁干净，刮除表面皮。

⑤热熔对接连接，两管段各伸出卡具的自由长度，核对连接件，使其在同一轴线上，错边不易大于壁厚的10%。

⑥加热板温度适宜（220±10℃

⑦温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具并设系统的压力达到吸热时间后，迅速打开卡具取下加热板，应避免与熔融的端面发生碰撞

⑧管道连接时施工现场条件允许时，可在沟槽上进行焊接，管口应临时堵风，在大风环境下应采取保护措施或调整施工工艺。

7扩孔回拖

根据管线直径采用扩孔器扩孔施工，以满足施工要求

（1）拖管前准备工作

①本工程自来水PE管材采用焊接方式，一次性熔接完成并沿路边缘摆放。

②甲方和监理可在托管前到达现场，以便技术交流及时解决问题

③钻杆后面依次连接扩充器、分动器、管线拉头，认真检查各部位连接处是否牢固，要做到100%的把握，认真检查扩孔器水眼是否畅通，分动器转动是否正常（用前必须加油）。复查钻机、泵站、发电机组等设备运转是否正常，油料、辅件红粉，确保万无一失。

④管线回拖使整个穿越工程最后也是最关键过程，各部门各岗位密切合作协调统一行动。

⑤现场技术书负责人掌握现场各工位情况，随时处理拖管中出现的问题，并有相应的预备措施。

⑥现场负责人深入了解各工作环节状况，是否具备拖管条件，确保无误时再下拖管命令，并进行统一指挥。

⑦管线回拖时应根据场地和路面情况来安排，指导、协调人员。要保持联络畅通，是回拖中行动一至。

⑧钻机操作要时刻注意钻机表的拉力、扭矩并控制管线回拖速度，增大泥浆排量，降低泥浆压力，从而保护孔壁，保护孔内有充足的泥浆，有利于管线回拖。

8、管道打压回填及冲洗

1、输水管道要根据工程进度进行分段打压试验，每段长度原则上不超过500m。

压力管道的强度及严密性试验管网应进行水压试验(在没有水源条件的地方允许采用气压试验)，以检验其耐压强度及严密性，试验应按有关规范进行。

管道试压的长度应视情况而定。

管道试压前必须做好下列准备工作：

(1)对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。

(2)对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能，同时对管端堵板、弯头及三通