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钳工技能实操考核评分记录表
实操一
注意事项
1、操作技能考核时要遵守考场纪律,服从考场管理人员指挥,以保证考核安全顺利进行
2、本题分值:100分;
3、考核时间:350min。
4、本次锉配为件1、件4、件3相符配合.
5、板料尺寸:81×41×10mm(2件)、36×32×10mm(1件)。
一、试题:三角形三件配(实操图)
二、试题:三角形三件配评分表
项目
序号
技术要求
配分
配分评分标准
分值
扣分
得分
件1
1
30±0.05
2×3
超差一处扣2分
6
2
60°
2×3
超差一处扣2分
6
3
240-0.02
2×2
超差一处扣4分
5
4
400-0.02
2×2
超差一处扣4分
5
件3
5
490-0.03
5
超差不得分
5
6
80±0.02
2×2
超差一处扣5分
4
7
10±0.02
5
超差不得分
5
8
15±0.08
3×2
超差不得分
6
9
2-Ф10+0.0150
3×2
超差一处扣3分
6
件4
10
50±0.08
5
超差不得分
5
11
Ξ0.02A
5
超差不得分
5
12
2-Ф3
2×2
超差一处扣2分
4
13
34.64
5
超差不得分
5
14
件1、件3、件4尺寸配合(超差一处扣2分)
22
超差一处扣1分
22
配合尺寸
15
文明生产
倒扣
16
表面光洁度
11
一处扣2分
11
总分
实操二
注意事项
1、操作技能考核时要遵守考场纪律,服从考场管理人员指挥,以保证考核安全顺利进行
2、本题分值:100分;
3、考核时间:360min。
4、备料81×51×8mm、25×41×8mm(各一)
一、单斜块对配
二、试题:单斜块对配评分标准
序号
技术要求
配分
配分评分标准
分值
扣分
得分
1
800-0.080
10
超差不得分
10
2
40±0.1
5
超差不得分
5
3
20±0.1
5
超差不得分
5
4
13±0.1
5
超差不得分
5
5
60°±4′
5
超差不得分
5
6
500-0.03
5
超差不得分
5
7
20±0.02
5
超差不得分
5
8
12±0.03
5
超差不得分
5
9
14±0.03
5
超差不得分
5
10
25±0.02
5
超差不得分
5
11
3-Ф8+0.0600
5×3
超差一处扣5分
15
12
⊥0.02A
5
超差不得分
5
13
表面光洁度
25
一处扣2分
25
总分
总分
实操三
1、技术要求
(1)、凹件按凸件配作,配合互换间隙≤0.03mm,配合后φ60mm外圆圆度
误差≤0.08mm。
(2)、锥形(90°)沉孔表面粗糙度为Ra1.6um。
(3)φ60mm外圆为不加工表面。
2、板状试件评分标准
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
备注
1
6
超差不得分
2
锉
(2处)
5
超差不得分
3
凸
削
120°±4(2处)
6
超差不得分
4
Ra3.2μm(5处)
5
升高一级不得分
5
2-φ10H7
4
超差不得分
6
铰
12.5±0.1mm
3
超差不得分
7
20±0.08mm
6
超差0.05mm扣1分,超差0.15mm以上不得分
8
件
6
超差0.1mm扣2分,超
差0.2mm以上不得分
9
削
4
超差不得分
10
Ra1.6μm(2处)
4
升高一级不得分
11
凹
锉
6
超差不得分
12
件
削
Ra3.2μm(5处)
5
升高一级不得分
13
锪削
Ra1.6μm
3
升高一级不得分
14
20±0.1mm
7
超差0.05mm扣1分,超
差0.05mm以上不得分
15
配
合
间隙≤0.03mm(5处)
20
超差0.01mm扣1.5分,
超差0.02mm以上不得分
16
φ60mm外圆圆度误差
≤0.08mm
10
超差不得分
安全生产
按国家颁发有关法规或企业自定有关规定
每违反一项规定从总分中扣除2分;发生重大事故者取消考核资格
文明生产
按企业自定有关规定
每违反一项规定从总分扣除2分
其它项目
未注公差尺寸按IT14要求
每超一处扣2分
从总分
考件局部无缺陷
酌情扣1-5分,严重者扣30分
中扣除
评分表
项目
序号
考核内容
配分
评分标准
主要
项目
1
验板锉削尺寸550-0.062mm
10
1.超出公差带≤50%,扣除该项配分1/2
2.超出公差带>50%,扣除该项全部配分
2
验板锉削角度60°±4′2处
10
3
对板锉削尺
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