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本科学生毕业设计（论文）附件附件B：开题报告

附件B：

毕业设计（论文）开题报告

1、课题的目的及意义（含国内外的研究现状分析或设计方案比

较、选型分析等）

夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与

人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于

完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要

用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性

能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床

的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。

为解决大批量产品的加工，20世纪50年代国外就开始研究高速机床、专用机

床、高速刀具、专用刀具。随着以上课题不断的攻破，机械制造业获得了重大进

展，但是工件的定位、夹紧所必须的夹具仍是不可缺少的工艺装备。机床、刀具

的快速、耐用对夹具也提出了更高更新的要求。因此需要一种结构简单、自动化

程度高、夹紧点固定、夹紧力可靠、装夹释放工件快速、能减少工人的劳动强度

和人为因素的不稳定性的夹具。为了满足高速、专用机床的加工要求，研制液压

夹具，它选用标准液压元件，根据加工零件特性设计机械部件并把其有机的装配、

连接在一起设计的。它具有以下特点：一是针对某个零件设计的专用工装；二是

液压元件为标准化、系列化的模块，可以实现工件装夹的自动化；三是液压夹具

的使用可以提高生产效率及产品质量，解决技术关键，提高企业的工艺装备系数。

在一个固定夹具体上，采用机械定位，夹紧加工后再卸下它们，这通常要花

很多的时间的一个步骤，为了实现高产高效，工件的定位、支撑夹紧和夹具的快

速松开，以及操作方便安全都是非常重要的环节。对于加工一个较大的工件，选

用半自动化或全自动化夹具是具有经济价值的。液压定位和夹紧是一项非常有效

和可靠的技术。

使用液压夹具的第一个优势是能节省夹紧和松卸工件是所花费的大量的时

间。传统的机械夹具在松开和夹紧工作是都要费力的用扳手旋拧螺母和移动压板。

然而，液压夹具只需要通过控制油路的通断，就可实现夹具的完整的顺序动作控

制。液压夹具系统的第二个优势是可实现非常高的定位精度。定位精度的关键在

于夹具力在定位和夹具过程中，保持恒定不变，从而确保了同一道工序下的加工

质量一致性，即提高重复精度，故此由于变形造成的废品率将会微乎其微。成批

零部件的互换性也会达到理想的指标，然而从这一点几乎是机械夹具无法做到的。

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在针对无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时，液压辅助支撑是最佳的选择。它可

以在任意的位置对工件产生支撑力，起到辅助定位的作用，尤其对于非加工表面

的支撑定位更是非它莫属，有力的解决过定位问题。液压夹具的第三个优势是最

适合加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧空间受限的场合，这是流体控制得天独厚

的优势。这就可以实现多个零件在同一个夹具体上的同时装夹和加工。

现在国内外采用的液压夹具的基本形式

根据被加工零件的几何形状、加工要求及所选用的加工设备,这种液压夹具分

为下述三种基本结构形式:

(1)方箱式四面液压夹具这种夹具适用于大批量生产的较小零件,如汽车起动电机

壳体、汽化器壳体、液压元件阀体以及冰箱、空调器用压缩机机体等零件。夹

具的四个面上均可安装零件,每面可根据需要安装4～8个零件。夹具可装在卧

式加工中心的工作台或回转工作台上使用。

(2)T型碑式液压夹具这种夹具有二个工作面,可以装夹较大的箱体零件,也可装

夹小型零件,每个面上可以安装1个、2个甚至多达10多个零件。根据零件加

工的需要,还可在工作面上开设若干个窗口,从而实现零件在一次装夹的情况下,

从对应的两个方向完成多道工序的加工,以提高加工精度和效率。这种夹具多

用于卧式加工中心。

(3)这是一种极为实用的简单夹具,只有一个工作面,其上可根据需要设计成1～10

个安装工位。一般适用于立式加工中心或立式多工位回转工作台式组合机床。

这种夹具造价较低,比较适用于加工工序简单、批量较小的零件。

此外,根据需