油库安全监控系统硬件设计四(采用PLC方案).pdfVIP

一、绪论

随着科学技术的不断进步，特别是工业控制技术的飞速发展，我们已经开

始步入一个崭新的自动化控制新时代。计算机自动监控系统已经广泛的应用于离

散过程、连续过程等各种工业自动化领域以及电力、化工、食品、水处理等各个

行业。现在国内外都将计算机监控系统对油田联合站的各个生产工艺过程进行实

时监控、与数据采集等，计算机监控系统的发展为集油站的自动化监测注入了新

的活力。因为集油站是油气集输过程中的一个重要环节，它直接关系到外输原油

的质量，其工艺特点是系统关联紧密、操作规程严格、系统运行状况复杂多变且

系统过程中流程多变。所以采用计算机监控系统对其工艺过程进行实时监控可以

有效的提高生产率、减少事故发生率、降低工人的劳动强度。自动化经过50年

的发展,通过技术引进,消化吸收和不断创新,自动化水平取得了长足进步.现场

从手工操作发展到自动控制,从低级的单回路控制发展到高级复杂系统控制,直

到管控一体化.此外,在自动化装备,技术,功能,规模等方面都有了很大提高;测

量和控制装置不断更新升级,正在运行的数千套DCS,PLC(可编程控制器)和

IPC(工业个人计算机)系统已成为大中型石油和化工企业及小型骨干化工企业

的主要控制手段.常规仪表性能大大提高,已成为石油和化工企业生产过程的

主要检测手段,电子仪表,数字仪表,智能变送器与执行器的使用量逐渐增加.现

场总线控制系统的试用取得进展,近年来已成为石油和化工自动化领域发展的

热点之一.对于石化行业来说,底层控制的自动化是实现信息化的基础.油田,油

井,计量站大部分都分布在偏远地区,对其工艺过程的工作状况,运行参数的监

控与控制,一直是油田的一项重要且困难的工作.油田的生产,开采过程中有大

量的数据需要工作人员及时的采集和记录,以供管理部门及时的作出决策,管理

生产.如果这些数据都要人工采集,记录的话,必然给工作人员带来巨大的工作量,

而且效率低,误差大,而且影响了数据的实时性.随着自动化的发展,对油田生产

的各个环节的监测,检测正朝着监控自动化的方向发展.目前油田已经采用自动

监控系统,对其各个生产环节进行实时参数与故障监控,检测,实施智能化监控

与管理。

综上所述，在集油生产过程中，如何合理选择、设计安全可靠和便于维护的

计算机监控系统，保证集油生产的平稳运行和优化控制，实现节能降耗和安全生

产，提高生产管理水平，是目前自动化技术在油田生产应用中面临的重要课题。

1.1油库的介绍

凡是用来接收、储存和发放原油或原油产品的企业和单位都称为油库。同时，

油库也指用以贮存油料的专用设备，因油料具有的特异性用以相对应的油库进行

贮藏。油库是协调原油生产、原油加工、成品油供应及运输的纽带，是国家石油

储备和供应的基地，它对于保障国防和促进国民经济高速发展具有相当重要的意

义。

在此过程中，对含水的原油要进行脱水工艺处理，这样就形成了原油集输的

若干个工艺处理过程。在开采原油时，我国的很多油田都是中后期开采，油田由

于注水所开发出的原油含有较多的水分，目前一般为50％～80％，有的甚至高

达90％，因此需要将原油中所含的水用各种方法分离出来。

随着油田开发进入高含水后期，油库工艺过程更加复杂，采用人工监控和常

规仪表监控已很难满足生产要求。油库是油田原油集输生产运输中最重要的生产

工艺过程，它是集发油、卸油等多个工艺系统为一体的综合性生产过程，主要包

括输油脱水、污水浅处理、污水深处理、注水、锅炉和配电等生产岗位或工艺环

节。

计算机监测控制是从上世纪七十年代迅速发展起来的一种功能强大的现代

工业过程控制方法。它采用计算机技术与自动化仪表相结合，对工业生产过程中

的各种工艺参数进行处理、运算、显示和控制。相对于常规仪表控制，它可以提

供更为复杂的控制算法，通过对各种相关参数进行综合分析，实现协调管理和优

化控制。

综上所述，在油库生产过程中，如何合理选择、设计安全可靠和便于维护的

计算机监控系统，保证油库生产的平稳运行和优化控制，实现节能降耗和安全生

产，提高生产管理水平，是目前自动化技术在油田生产应用中面临的重要课题。

计算机监控系统的介绍

所谓计算机监控就是利用传感器装置将被监控对象中的物理参量（如温度、

压力、流量、液位、速度）转换为电量，并且在计算机的显示装置中以数字、图

形或曲线的方式显示出来，从而时操作人员能够直观而迅速的了解被监控对象的

变化过程。通过应用计算机监控技术，可以稳定和优化生产工艺，提高产品质量，

降低能源和原材料的消耗