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不锈钢酸洗钝化工艺规程--第1页

不锈钢酸洗钝化工艺规程

不锈钢酸洗钝化工艺规程

1主题内容与适用范围

1.1主题内容

本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法

和注意事项。

1.2适用范围

本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。

2引用文件

以下引用标准、文件应为必威体育精装版版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按必威体育精装版

标准、文件相应规定内容执行。

《不锈钢压力容器制造通用规程》

《通用检验规程》

3酸洗、钝化工艺流程

去油、清理污物净水部洗钝化净水冲洗吹干

4酸洗、钝化前的预处理

4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格

后，才能进行酸洗、钝化预处理。

4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油

渍等污物。

4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中

氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。

4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。

5酸洗、钝化溶液及膏的配方

5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。

5.2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，

膨润土150克。

5.3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝

化温度为室温。

5.4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅

拌至糊状为止。

6酸洗钝化操作

6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度

在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约

2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的

光洁度为止。

6.4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度

在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生

成均匀的钝化膜为止。

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不锈钢酸洗钝化工艺规程--第2页

6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面

（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

6.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面

的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。

6.7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。

7注意事项

7.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起

飞溅伤人。

7.2酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。

7.3酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察