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耿井水厂常规水处理二期工艺改造

摘要：耿井水厂2005年对一期水处理工艺进行了改造，效果良

好。近几年来，原水水质不断恶化，国家水质标准不断提高，为保

证水质全面达标，须对二期水处理工艺改造，本文从工程应用角度

出发，介绍了改造前工艺现状及存在问题，以及“机械搅拌折板絮

凝池+v型滤池”的工艺组合特点。改造后运行效果稳定，滤池出水

浊度保持在0.3ntu以下。

关键词：水质机械搅拌折板絮凝池v型滤池

0引言

胜利石油管理局供水公司成立于1983年，担负着整个胜利油田

及东营市、滨州市部分地区的工业、民用水的供水任务。耿井水厂

位于东营市东西城结合部，于1995年建成投入运行，主要承担油

田基地、供水公司、胜利发电厂、石油化工总厂、现河采油厂等区

域的生活和生产用水。设计水处理能力20×104m3/d，分为南北两

组工艺，分两期建设，单组水处理能力10×104m3/d，是胜利油田

目前供水规模最大的水厂。

1工程概况

1.1改造前工艺现状

耿井水厂现有南、北两组常规水处理流程，南组已改造完成，

采用工艺为“小网格絮凝+斜管沉淀池+v型滤池”水处理工艺，北

组仍为“钟罩式脉冲澄清池+双阀滤池”工艺。滤池采用穿孔管大

阻力配水系统，进排水均采用虹吸管，反冲洗采用单一水洗方式，

反冲洗构筑物为高位水塔。

1.2存在问题

1.2.1原水水质恶化

由于上游工业、农业排水污染日益加剧，作为黄河最下游的胜

利油田地区，不得不面临原水水质日益变差的现状，原水中有机污

染物、藻类、氨氮、磷、耗氧量等指标居高不下，严重影响着水处

理构筑物的处理效果。

1.2.2现状工艺设施老化，技术落后

脉冲澄清池由于自身结构特点，运行调节比较困难，对水量、

水质的变化较为敏感，对水质逐渐变差的原水的处理已经越来越不

适应。另外，现有双阀滤池配水不均匀，滤层厚度薄、承托层乱层、

滤料表层板结等现象也导致滤池出水很不稳定。

1.2.3出水水质无法满足新的国家标准要求

北组工艺出水浊度最高值为2.52ntu，远超过新国标要求，1，2

二氯乙烷、1，1，1三氯乙烷等指标也都存在超标现象。

1.3结论

为现阶段进一步改善水质，提高油城人民的生活水平，并为下

一步进行水质深度处理打下一个坚实基础，有必要对北组工艺进行

升级改造。

2改造工艺的选择

按照尽量利用原有构筑物，降低工程造价的改造思路，北组新

工艺在现有构筑物框架内进行改造，拆除原钟罩发生器、稳流结构、

双阀滤池等。本次改造确定机械搅拌折板絮凝池+斜管沉淀池+v型

滤池工艺作为改造主工艺。

2.1机械搅拌折板絮凝池

每组构筑物处理能力为5.0×104m3/d，分为两座独立的池子，

每座池子新建机械搅拌混合器池一座，后接不锈钢折板絮凝池，，

池体为钢筋混泥土结构。

2.2斜管沉淀池沉淀区全部利用原有池体，新建排泥槽和刮泥

机的航道、并安装水下式钢丝绳牵引刮泥机；在每座沉淀池的集水

区设不锈钢指形集水槽，不锈钢材质斜管。絮凝池及沉淀池剖面图

如图1所示。

2.3v型滤池

将大阻力配水系统改为滤板滤头方式的小阻力配水系统，分为

八格，设计滤速为8m/h，强制滤速为9.1m/h。滤料采用均质石英

砂滤粒，采用先气冲洗、后气水联合冲洗、最后单独水洗三阶段冲

洗，并辅以待滤水表面扫洗。整个反冲洗过程全部由plc自动控制

完成。平面布置图见图2。

3工艺流程及设计参数

改造后工艺流程如图3所示。

改造后各主要水处理构筑物工艺参数见表1。

4新老工艺运行效果对比

耿井水厂北组工艺改造已进入部分运行阶段，运行出水相对改

造前出水有了明显的改善。工艺改造前后同时期出水浊度指标对比

见图4，可以看出浊度有了明显的下降。

5结语

本次改造经过设计单位与建设单位对不同水处理常规工艺方案

反复比选，并结合其他水厂改造经验，最终选定“机械搅拌絮凝池

+v型滤池”工艺。通过一段时间运行，在原水水质未改变的情况下，

出水水质得到很大程度的提高