旋压成形又称刀压成形利用型刀和石膏模进行成形的一种可塑成形.ppt

4.1.1旋压成形又称刀压成形，利用型刀和石膏模进行成形的一种可塑成形方法。旋压成形粘土质坯料，要求塑性好，成形水分均匀，一般为21～26％。形状规范，坯体致密度及光滑性不如滚压法，坯体易变形。1、旋压成形过程及特点将定量坯料投入石膏模中，使石膏模置于模座中，使之旋转，然后将型刀慢慢置于坯料之上，由于型刀和模型之间的相对运动，使泥料在型刀的压挤和刮削作用下沿着模型的工作面均匀延展成坯件。多余的泥料粘附于型刀的排泥板上，用手清除。型刀的工作弧线与模型工作面决定坯件的内外表面，型刀口与模型工作面之间的距离决定了坯件的厚度。2、旋压成形的工艺要求（1）坯泥水分均匀且含水率较高。（2）型刀具有一定角度（钝、15～45°）。（3）模型要求。工作表面无空洞，无外来杂质，含水为4～14％，并定期更换。（4）对主轴转速的要求。深腔、直径小、阴模成形主轴转速较高。旋压成形优点：设备简单，适应性强，可以旋制深凹制品。缺点：劳动强度大，生产效率低，坯泥加工余量大，占地面积大，且要求具有一定操作技术。3、旋压成形缺陷（1）夹层缺陷坯体内有空隙，泥料有分层现象。（2）外表开裂坯体形状复杂、厚度急剧改变处。