丰田精益生产模拟——冲压篇剖析课件.pptVIP

丰田精益生产模拟——冲压篇2008.11张锋

一、模拟环境简介1.1、冲压平面图

1.2、设备设备名称节拍SPH设备运转率GSPH内段外段线别材料切断机5S720180360100%80%80%7205Min20MinBL线1445Min80Min1线2885Min60Min2线冲压1号机冲压2号机20S10SSPH：每小时理论冲压次数；GSPH：每小时实绩冲压次数（含停止时间）；内段：设备必须停止的换模时间；外段：设备无需停止的换模时间；1.3、原材料材料名称材料供应商对应板材每卷加工数存放地采购周期1-11-22-12-2卷材1厂卷材1厂卷材2厂卷材2厂B-A、B-BB-C、B-DB-E、B-11-22-12-220天20天20天20天1600B-G、B-H、B-I、B-J1800

1.4、产品品番生产线别模具板材卷材装箱数完成品放置地ABCDEFGHI冲压1线A模B-A1-1冲压1线B模B-B1-1冲压1线C模B-C1-2冲压1线D模B-D1-2冲压2线E模B-E2-1冲压2线F模B-F2-1冲压2线G模B-G2-2冲压2线H模B-H2-25050P-AP-BP-CP-DP-EP-FP-GP-HP-I30301001005050冲压2线冲压2线I模B-I2-250JJ模B-J2-250P-J冲压共生产10种产品，其中A、B、C、D在1线生产，其余的均在2线进行生产。

1.5、出勤时间时间状况8：30-12：30工作12：30-13：30休息13：30-17：30工作每班生产时间为8小时，休息1小时。1.6、后工序至冲压内物流循环时间物流循环时间为20分钟；

1.6、后工序需求计划品番线别N月班需求量装箱数引取地址N+1月班N+2月班ABCDEFGHI冲压1线冲压1线冲压1线冲压1线冲压2线冲压2线冲压2线冲压2线冲压2线冲压2线420420120120720720240240305050P-AP-BP-CP-DP-EP-FP-GP-HP-I48048012012084084012012030420420150150720720180180303030100100505050J3050P-J3030引取计划规则：N-1月制定N、N+1月、N+2月的计划，其中N月为确定，N+1、N+2为预测；品番指零件代码。

二、后工序引取模拟2.1、模拟图模拟前需要思考的问题：（乙）?后工序各产品的在库量如何设置？?引取的频次、时间如何设置？?每次引取的量如何考虑？后工序这些我们都将通过实际的模拟来进行说明，现在我们来进行一下分工;冲（戊）压由甲负责1号台车由乙负责后工序A、B、C、D由丙负责2号台车由丁负责后工序E、F、G、H、I、J由戊负责冲压成品存放区（丙）（丁）

2.2、看板的使用方法引取看板的使用方法③更换看板②带着看板去领取④搬运①使用时取下看板⑤放置后工序前工序库存区生产指示看板的使用方法①物品被领取时取下看板生产指示看板生产工序库存区③工序内流动④放置②按顺序挂起看板看板是实现后工序领取，后补充生产的工具

看板的使用规则1、使用第一个部品时取下看板2、没有看板时不生产不搬运3、只引取需要的量4、只生产引取的量5、实物上必须贴有看板6、保持看板的标记数量和实际数量一致7、按照看板的顺序进行引取和生产8、重视看板，防止其遗失9、…….看板是实现，进行后补充生产的重要工具

2.3、模拟过程中每人的具体工作甲、丙：1、从后工序看板回收箱“一”、“二”中取出引取看板2、从后工序取出A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的空托盘3、将A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的空托盘搬运至冲压空托盘1、2区4、根据引取看板内容到成品存放区引取部品，并进行看板调换5、将调换后的生产指示看板放入看板回收箱“三”、“四”中6、将冲压成品A、B、C、D、E、F、G、H、I、J搬运至后工序乙、丁：1、按照消耗量使用产品，使用第一件时取下看板放入看板回收箱“一”、“二”中2、管理A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的在库状况戊：1、提供冲压产品A、B、C、D、F、G、H、I、J，满足后工程需求2、回收空托盘3、回收生产指示看板

2.4、模拟基础信息参数设定（以小时为单位进行模拟）后工序在库量、引取频次设定品番N月班装箱数每小时消耗量物流时间引取频次后工序安全在库实际次数ABCDEFGHI42042012012072072024024030505052.552.51520分20分20分20分20分20分20分20分20分20分303015100100509090305030503.753.7