丰田模式鼎盛时期的jit与精益生产课件.pptVIP

五、JIT与精益生产方式llll

生产方式的基本概念生产者对所投入资源要素、生产过程以及产出的有机组合方式和运营方式的总称。

丰田生产方式、JIT生产方式与精益生产方式l丰田生产方式：日本汽车工业是怎样崛起的？lJIT生产方式－市场多样化环境下如何制造产品？l精益生产方式－如何赢得全球竞争？

精益生产方式的基本理念

获取利润降低成本—彻底排除浪费弹性作业人数精益生产方式的构造体系适时适量质量保证JustInTime(JIT)“自动化”少人化生产批量极小化生产同步化设备布置多面手缩短作业更换时间后工序领取生产均衡化标准作业目视控制看板方式现场改善

如何获取利润？

如何降低成本？彻底排除浪费

浪费的含义ll

七种浪费

生产过程中的各种活动传统的生产过程精益生产过程

精益生产方式的主要方法

获取利润降低成本—彻底排除浪费弹性作业人数精益生产方式的构造体系适时适量质量保证JustInTime(JIT)“自动化”少人化生产批量极小化生产同步化设备布置多面手缩短作业更换时间后工序领取生产均衡化标准作业目视控制看板方式现场改善

（1）质量保证－“自动化”的含义（1）设备运行机制：使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品即自动停止。（2）管理机制：生产第一线的设备操作工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产。

（2）弹性作业人数－“少人化”ll

如何实现弹性配置作业人数？lll12458937610

12334512345产品C产品D4562198671817784567316151417189产品E210126523产品A产品B679产3品F8451312111098476生产6种产品的联合生产线

19233475123456745621876181783451161514718921019265236798341312111084756第N月作业分配情况（作业者人数＝8人）

19233475123454562187618178673451615141718921019265236798341312101184756第N＋1月作业分配情况（作业者人数＝6人）

（3）适时适量－JustInTime(JIT)

如何实现适时适量生产？推动生产系统看板控制方式拉动生产系统

推动生产系统拉动生产系统生产计划工序B工序A工序C库存库存生产计划工序B工序A工序C看板看板

装配线看板运行示意图

精益生产方式下的供应商关系lll

精益生产方式下的产品开发lll

精益生产方式与大量生产方式的比较大量生产方式精益生产方式所需人力资源在制品库存工厂占用面积成品库存111/21/101/21/4311产品质量1

精益生产方式的本质及其普遍意义lll

六、现场管理与连续改进lll

连续改进的基本思想llll

从“5S”开始作起什么是“5S”？

“5S”的目的lllll

如何进行整理？定义：

如何进行整理？－实施步骤确定物品是否必须确定每件物品的使用频率－“优先权清单”优先权清单优先权低使用频率存放·扔掉·存放在较远的地方·存放在工作区附近·小于一年一次·可能一年一次·2至6个月一次·至少1个月一次·至少1周一次·至少1天一次·至少1小时一次平均高·存放在个人工作点

如何进行整理？－实施步骤（续）给不需要的物品贴上标签，并暂时存放在指定的地点给贴上标签的物品分类，除去那些确实已经无用的物品如果这些工作很费时，制定一个行动计划

生产现场整理行动计划需要整理的物品存放负责人开始目标已完成地点时间（％）·无用的物品和包装箱·废弃的工具和设备·剩余维修物品·过量存货

如何进行整顿？定义：实施步骤：彻底进行整理确定每件物品的最大和最小量根据使用频率确定最适当的放置位置放置位置贴上明确的标签（用彩色标签）制定一个行动计划

如何进行清扫？定义：实施步骤：彻底进行整理和整顿发现污染源（灰尘，油渍，冷却液，泄漏等）分析原因制定计划并安排任务

如何进行维护？定义：实施步骤：制定生产现场维护的责任表，并张贴在现场制定并张贴维护指南建立审查程序定期公布并张贴审查结果

分析与改进的工具lllll

为什么这项工作是必不可少的?这项工作的目的何在?WHATHOW为什么这项工作要以这种方式这种顺序进行?这项工作如何能更好完成?WHY何人为这项工作的恰当人选?WHO为什么为这项工作制定这些标准?为什么何处开展这项工作更为恰当?WHERE为什么完成这项工作需要这些投入?何时开展这项工作更为恰当?WHEN为什么这项工作需要这种人员素质?

5W1H分析法（续）

E:取消C:合并ECRS(四巧)S:简化R:重排

混合混合成形成形烘烤烘烤原材料WIP完成品包装数据计划

混合混合成形成形烘烤烘烤原材料WIP完成品