2024年金工实习总结简单版（3篇）.docxVIP

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2024年金工实习总结简单版

内容改写如下：

“过程已显著简化。随后，我们进行了刮削、研磨、钻孔、扩孔及攻螺纹等一系列操作。尽管操作并非完全标准化，但它们凝聚了我们辛勤的汗水，是两天来不懈努力的成果。

钳工的实习过程确实显得单调乏味，一个上午可能都在重复同一个动作，既需力量又需精准，即手握锉刀在工件上反复锉削。至中午时分，双手酸痛不已，双腿也略显僵硬。然而，每当疲惫之际，总能见到老师在一旁悉心指导，并亲自示范，他同样汗流浃背，气喘吁吁，这一幕总能为我们带来无限动力。数日之后，面对自己的劳动成果，我们心中最想表达的便是对指导老师的感激之情。

接下来，我们进行了车削加工的学习，这是本次金工实习的重点内容。车削加工涉及多种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀及成形刀等。在加工过程中，工件以旋转运动为主，而刀具则进行横向或纵向的进给运动。车削加工在机械加工中占据重要地位，无论是批量生产还是单件小批生产，亦或是机械维修领域，都不可或缺。

在安装刀具时，我们需遵循以下原则：一、确保刀尖与尾座顶尖对齐，并与车轴线等高；刀杆需与工作轴线垂直。二、刀头伸出长度应小于刀具厚度的两倍，以防车削时产生振动。三、刀具应妥善垫放、放正并夹紧。四、安装完工件和刀具后，需检查加工极限位置是否存在干涉或碰撞现象。五、在拆卸刀具和进行切削加工时，务必先锁紧方刀架。

完成刀具安装与对刀后，我们即可开始进行车削加工。在加工端面时，需确保车刀、方刀架及床鞍已锁紧在床身上，并通过小滑板调整背吃刀量，以避免端面出现凹凸不平的情况。由于端面直径由外向内逐渐减小，切削速度也相应减小，导致粗糙度值较大。因此，最好采用由中心向外切削的方式。

最后，我们进行了工件的切断操作。在切断工件时，需注意以下几点：一、工件应装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘。二、安装时，需确保刀尖与工件轴心线等高，以防切断处留有凸台；切断刀伸出刀架的长度应尽量短。三、尽量减小滑板各活动部分的间隙，以提高刀架的刚性，减少工件的变形和振动。四、手动进给时需缓慢均匀，切削速度要低。

为期四个星期的金工实习已圆满结束。虽然过程艰辛，但我们收获颇丰：一、我们深入了解了机械制造工艺知识以及新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，有效培养和提高了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。二、金工实习不仅锻炼了我们的实践能力，还提高了我们的整体综合素质，使我们对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，并巩固了所学知识。三、在实习过程中，我们深刻体会到了老师们的敬业精神和严谨态度；同时，我们也发扬了团结互助的精神，相互帮助、相互学习，既学会了合作又增进了友谊。四、我们亲手制作出了曾经难以想象的小铁器，这种成就感和自豪感难以言表。通过实习，我们深刻体会到了实践的重要性以及理论知识与实践相结合的重要性。

此外，金工实习还对我们提出了严格的纪律要求。我们每天需早起并按时到达实习地点，不得旷工或迟到。这一过程中，我们始终遵守安全准则并听从指导人员的安排。最终，我们深刻理解了金工实习的意义：它让我们在劳动实践中不断锤炼自己、提升自己，成为更加优秀的工件。

实践是检验真理的唯一标准。在金工实习中，我们收获颇丰并提升了自己的能力水平。我们学会了合作、耐心和严谨等品质并将在未来的学习和工作中继续发扬这些品质。感谢这二十八天的金工实习为我们未来的学习和工作提供了宝贵的经验和指导！”

2024年金工实习总结简单版（二）

编程于我而言，是一项极具挑战性的任务。经过与同学们的深入研讨，历经大半日时光，我们方始得出一项可行的解决方案。此番经历，让我深刻体会到编程在实际应用中的不可或缺性，不禁懊悔昔日未能刻苦钻研，打下坚实基础。正所谓“书到用时方恨少”，此言非虚。

随后，我涉足数控电火花加工领域，这一领域同样对编程有着严格要求。不过，此处的编程由电脑自动完成，用户仅需输入待加工零件的图形，选定入刀路径，并妥善安置原材料即可。该机器的操作便捷性令人赞叹，尽管我未能亲自操作，但目睹一旁摆放的精细切割成品，已足以让我对科技的伟大力量深感折服，那些触感极佳的徽章便是明证。

在车工实习中，我更是深刻体会到了手工操作的重要性。车工并非数控所能完全替代，它要求操作者具备高超的手工技艺。在老师的指导下，我们首先通过阅读与观察，熟悉了车床的各个组成部分，包括变速箱、主轴箱等关键部件。随后，我们亲手加工了一个复杂工件，该工件两侧为球形，中间为圆柱状。在加工过程中，刀具的选择至关重要，我们需根据加工需求不断更换刀具，如使用偏车刀平整圆柱端面，再切换至切槽刀进行槽口切割与球面加工。这一过程考验着我们的耐心与细心，稍有不慎便可能前功尽弃。我曾在加工最后阶段因操之过急而削去了球形一角，虽痛心不已，但经多次调整，终得勉强合格的成品。此次经历不仅