建筑结构施工中的膨胀混凝土施工技术.docx

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建筑结构施工中的膨胀混凝土施工技术

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【摘要】膨胀混凝土施工技术可以提高建筑结构的防水性能和渗透性，也能降低施工成本，提高施工效益。本文进一步分析了建筑结构施工中的膨胀混凝土施工技术，以供同仁参考借鉴。

【关键词】建筑结构；膨胀混凝土；施工技术

1、膨胀混凝土概念和原理分析

相对于浇筑混凝土，膨胀混凝土主要应用于混凝土建筑结构中容易产生收缩应拉力的结构位置上，作用是可以加强混凝土的密实度、提高混凝土结构的强度、防水性能，从而防止混凝土开裂。关于混凝土的应用范围，该技术主要应用于超长地下室、游泳池和人防工程中。膨胀混凝土的技术原理就是在普通混凝土中加入膨胀剂，然后和水泥产生的产物发生化学反应，使得混凝土自动膨胀，这种膨胀和钢筋产生自应力，然后该自应力便能和混凝土收缩所产生的应拉力进行中和补偿，从而达到防止混凝土开裂的效果。

2、膨胀混凝土施工技术要点

2.1设置膨胀带

由于混凝土建筑结构各个部位收缩时产生的应拉力不同，所以在混凝土膨胀带进行设置时必须要加强管理，这是膨胀混凝土施工的重要环节。首先在施工前需要做好相应的准备工作。主要是根据混凝土建筑的结构设计和施工需要，对混凝土建筑结构的各个部位的收缩应拉力进行合理的分析，然后确定建筑结构的强度范围并将此作为混凝土建筑结构浇筑的基础。在这之后需要对膨胀剂的配合比进行合理控制，为混凝土膨胀带设置做好准备。其次，在混凝土膨胀带施工时需要在其两侧设置铁丝网，将此作为防护区域，目的是为了防止膨胀剂配合比有误而出现混凝土开裂或者渗漏的现象，进而影响混凝土建筑结构质量。再次，在对膨胀混凝土进行配置时一定要注意比例，只有当比例满足实际施工要求和标准以后才能开始施工。所以当实验室的生产配合比出来以后，还需要结合实际工程对配合比进行合理的调整和规范，保证实际施工所使用的膨胀混凝土是符合实际要求的。此外，还要保证混凝土膨胀带的稳定性，一方面可以加强建筑结构顶板设置，另一方面则需要通过加强带设置来实现。比如在现有膨胀混凝土配合比的基础上继续完善膨胀带施工方案，根据结构位置的特点和收缩应拉力的分布合理设置加强带。

2.2设置补偿钢筋

在混凝土膨胀带的施工当中要考虑对加强带温度的控制，在达到规范规定的控制温度下开始钢筋的绑扎，钢筋绑扎可以加強膨胀带对于温度应力的控制，减小因为材料不均匀产生的不同种材料之间的裂缝，在补偿钢筋的施工过程当中，应当特别注意补偿钢筋与加强带之间是否垂直，补偿钢筋每边应当伸入两侧混凝土当中不少于50cm。而且所采用的补偿钢筋的材质应当与混凝土梁中的构造钢筋的材质相同，在一般情况下，补偿钢筋的直径应当比构造钢筋小1个～2个等级，如果补偿钢筋位于顶板，则应当与对应的面筋进行有效的绑扎，墙板后侧的补偿钢筋也应当与对应的面筋或者底筋进行有效的绑扎。绑扎牢固可以有效地保证混凝土的受力性能，如果不进行有效的绑扎，则可能会由于受力过大产生部分混凝土裂缝，影响混凝土的施工与观感质量。

2.3加强搅拌运输控制

在建筑结构的膨胀混凝土施工作业中，必须对其交班时间加以严格把控，而适当的延长交班时间能够促进搅拌均匀性的稳步提高。与此同时，在进行浇筑作业前，必须确保模板的清洁性，且无杂物或是其它材料存于其中。在展开浇筑时，需至少采用两个高频类型的振捣器，其中一个放置于浇筑卸料口，从而对上部浇筑作业实施捣实作业，另一个则需放置于坡脚处，从而保证密实的振捣效果。在进行振捣作业时，首先需要对出料口出的混凝土实施振捣，从而防止出现混凝土集中堆积的现象，并且混凝土在经过振捣作业后会呈现出自然流淌的坡度形式，此时实施全面振捣作业相对而言较为容易。并且在实施振捣操作时，需要对振捣时间、振动位移距离以及振捣棒的插入深度进行控制。此外，在进行浇筑前需要对所需混凝土用量进行提前计算，同时确定好工程项目的建造尺寸、运输车数量及确定运输速度等施工要素，以防在施工作业中发生冷施工缝现象。若建筑施工要求混凝土具备防水性能，则需进一步加强密实度方面的控制，以防出现欠振、漏振和过振情况发生，且每一个区域的振捣时间都需控制在20至30s的区间范围内，振捣作业以混凝土表面无气泡出现且未发生泛浆作为停止依据，在进行振捣作业时，需采用快插慢拔的振捣棒振动方式实施混凝土振捣操作，以防振捣不实的情况发生。在实施振捣作业时，还需和钢筋、模板等保持距离，以防其发生位移或变形，从而影响浇筑质量。

2.4二次抹面及养护

浇筑完膨胀混凝土之后，应当对混凝土进行二次抹面处理，二次抹面可以有效地防止混凝土出现龟裂的现象，养护则一般应当在混凝土初凝之间，大约浇筑完毕混凝土之后的8h～12h之内进行养护。二次抹面应当采用人工施工的方式进行，先对混凝土进行抹压，混凝土的浆液渗出以后再对表面进行抹压与平整操作，为了保证混凝土出现损伤避免返工，对膨胀混凝