热力系统监测与故障诊断课件.pptxVIP

;;振动对机组安全、稳定运行的危害主要表现在：;如其周围有金属导体，便会在金属表面产生电涡流。

将位移信号对时间求一次和两次导数，可以分别得到振动速度和加速度：

机组容量越大，经济损失越大。

因此，这种传感器又称位移传感器。

目前传感器（非特制）最高容许温度大部分是在120℃以下。

为了能确诊故障原因，振动分析必须结合过程参数和相关试验数据进行，突出相似故障之间的微小差别。

例如，热变形、不平衡、共振、刚度不足、摩擦等故障的特征频率都是工频，仅根据频率特征无法将故障原因进一步定量细化。

图2某台300MW机组高中压转子实测大轴弯曲曲线

1台50MW机组因汽轮机进入低温蒸汽，汽缸急剧收缩，动静径向间隙减小，引起动静径向碰磨，导致大轴弯曲和大不平衡振动。

为消除发电机后轴承轴振虚假信号问题，结合机组检修,对测振装置进行了改造。

我国同样发生过多起比较严重的汽轮发电机组轴系损坏事故。

图4国外某600MW汽轮发电机组轴系断裂事故图片

由式（3）可以计算得到相应的速度和位移频谱，如图8（d、e）所示。

打闸停机过程中，振动未见减小，反而进一步加大。

三种方式在旋转机械振动分析中都有广泛应用。;;;;;;;第一节振动分析基本概念

;;;;;;;第二节振动位移、速度和加速度

;例如，热变形、不平衡、共振、刚度不足、摩擦等故障的特征频率都是工频，仅根据频率特征无法将故障原因进一步定量细化。

1台50MW机组因汽轮机进入低温蒸汽，汽缸急剧收缩，动静径向间隙减小，引起动静径向碰磨，导致大轴弯曲和大不平衡振动。

目前传感器（非特制）最高容许温度大部分是在120℃以下。

在其它参数不变的情况下，该阻抗是线圈与金属导体之间距离的单值函数。

一旦机组振动值变大，或振动变得不稳定，都说明设备出现了一定程度的故障。

第三节简单振动问题分析

速度传感器体积、重量偏大，低频特性较差。

频率特征是故障判断的必要条件。

将感应线圈接入振荡回路，即可输出一个与距离有关的高频谐波。

不管采用何种表示方式，故障性质不会变化，都可以用于振动监测。

（6）振动位移、速度和加速度之间可以相互转换。

反之，对振动加速度信号进行一次和二次积分可以分别得到速度和位移信号。

图1某台机组轴承乌金损坏图片

图13偏心轮激振模型

降速到500rpm后再次升速到1200rpm暖机，振动逐渐增大到82μm，振动发散速度越来越快。;假设某故障加速度频谱如图8（f）所示，频谱中10Hz、20Hz和50Hz分量都为1m/s2。由式（3）可以计算得到相应的速度和位移频谱，如图8（d、e）所示。比较这三个图可见，低频分量在振动位移频谱中得到了明显“放大”。频率越低，放大效果越明显。因此，对于低频振动故障，监测振动位移更能够突出反映振动变化。表1给出了振动位移、速度和加速度之间的关系。;;第三节简单振动问题分析;;例1：我国早期生产的300MW引进型汽轮发电机组励磁机振动不稳定。;;例2：单转子临界转速与轴系临界转速的差别。;二、有阻尼系统自由振动分析;;;;三、有阻尼系统强迫振动分析;;;;;;第四节振动传感器;振动传感器基本原理;;;;加速度传感器;;;;;;二、振动传感器特点和选用;另外，由位移、速度和加速度之间的关系可知，为了突出反映故障信号中高频分量或脉冲量的变化，可以选用加速度传感器；

例如，本特利公司3300系列涡流传感器规定mm。

频率特征是故障判断的必要条件。

速度传感器体积、重量偏大，低频特性较差。

转轴振动通过滑块传至测振杆，再传至速度传感器，对输出信号积分后，便可得到转轴绝对振动信号。

将这些部件装在不锈钢外壳5内，晶体片的电荷通过导线8引出。

传感器安装时应该尽可能避免因支架的振动和松动而产生误差。

目前传感器（非特制）最高容许温度大部分是在120℃以下。

式（1）中的又称为半峰值，记为。

唯一例外的就是临界转速处的滞后角恒等于90°，与阻尼无关。

揭开汽缸大盖检查发现，动静部件磨损严重，转子弯曲0.

此时，速度传感器的输出信号会变得很不稳定，互大互小，没有规律。

该特点在旋转机械动平衡工作中发挥了积极作用，大大提高了动平衡的准确度。

涡流传感器结构如图15所示。

机组解列后，倍频分量消失。;;三、涡流传感器的安装;;;;;;;;;;;;;;;将位移信号对时间求一次和两次导数，可以分别得到振动速度和加速度：

涡流传感器输出与振动位移成正比。

不管采用何种表示方式，故障性质不会变化，都可以用于振动监测。

这种测量方式由于高速旋转的轴与探头相接触，时间长后会出现磨损。

一旦机组振动值变大，或振动变得不稳定，都说明设备出现了一定程度的故障。

频率越低，放大效果越明显。

例1：我国早期生产的300MW引进型汽轮发电机组励磁机振动不稳