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ISO/TS16949五大核心工具综合运用

目录第一部分产品质量先期策划(APQP)(Rev.2)第二部分生产件批准程序(PPAP)(Rev.4)第三部分潜在失效模式及后果分析(FMEA)(Rev.4)第四部分制程统计控制(SPC)(Rev.2)第五部分测量系统分析(MSA)(Rev.3)

?促进问题与缺陷早期识别，避免后期更改。?及时配置资源，保证批量生产?降低开发成本，防止批产损失?有利于顾客沟通，确保顾客满意

持续改进反馈评定和纠正措施技术和概念开发计划和定产品/过程确认义产品/过程确认产品设计和开发过程设计和开发产品/过程开发和样件验证

q工作内容：q可包括工程、制造、材料、控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客的代表选出项目组负责人，根据具体情况分成各种职能小组，指定组长确定每一代表的作用与职责确定顾客的需要、期望与要求对设计、性能要求、制造过程评定可行性确定成本、进度和限制条件确定与用户的联系和用户的帮助确定报告的形式与流程确定小组间的联系与定期会议进行必要的培训

q目的是加速开发q项目组为同一目标进行努力的一种方法、程序，确保组内组外共同支持，加速工作之间的衔接。q它替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段。

q是控制零件和过程系统的书面描述q三个独立的阶段：q样件控制计划q试生产控制计划q生产控制计划

在设计、加工过程中，碰到问题，可使用多方论证、分析技术等方法解决

q对每一项工作、措施、进度应取得小组成员的一致意见。q项目组的第一项工作就是制定进度计划q计划包括任务、措施、责任人、起止期限、检查点、其他事项如关键路径法

概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计开发过程设计开发产品和过程确认生产反馈、评定和纠正措施产品设计和开发验证计划和确定项目产品和过程确认过程设计和开发验证反馈、评定和纠正措施

输出：输入：?设计目标?顾客的呼声?可靠性和质量目标?初始材料清单?初始过程流程图?业务计划/营销策略?产品/过程指标?产品/过程设想?产品可靠性研究?不断地输入顾客要求?产品和过程特殊特性的初始明细表?产品保证计划?管理者支持

包括来自内部与外部顾客的抱怨、建议、资料和信息q小组经验和信息：来自q市场调研：采访、调查、预测报告、质量和可靠性研究、竞争产品的研究、产品运行情况报告更高层体系或过去质量功能开发项目的输入；杂志报刊的报告、评论；顾客的信件和建议；来自销售商、车队、现场服务、顾客代理的意见；道路行驶体验；管理者的意见与指示；内部顾客的报告；政府的要求和法规；合同评审。q保修记录和质量信息：保修报告；能力指数；内部质量报告；问题解决报告；退货和废品分析

竞营经经的营设计定划框开进争对手销策营计发资度划成略将向本小投组架营销源将等标策略成为产品质量资其确施加顾而客执行定方影产限性品位主向目要响止网点和要求研究定计划如与

指的是制比订较达现到状指与标指的标计的划差距参和品数重尺指要寸标的要提出工材艺料或过程性识别的能重要工等序指的能标力产

q设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念q包括技术革新、材料、可靠性、新技术。

q考虑在一规定时间内零件修理和更换的频率q如首次无故障里程，故障间隔时间

求有价值产品的用户包括最终用户可提供的信息如评审研究需

q把顾客要求转化为具体的设计任务

q可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。q质量目标是基于持续改进的目标，如PPM、缺陷水平或废品降低率。

包括一份初期供方名单始材料清单和早

预期的制造过程流程即工艺流程

q即主关尺寸、性能、工q来源于顾客输入、小组艺参数的经验与分析

q把设计目标转化为设计内容可包括：要求，也是设计/开发可行性分析报告、设计/开发任务书q项目要求q性能指标和分解目标q可行性分析，即开发中各种要求、条件与措施比较、评定qFMEAq初始工程标准

q向管理者报告，要求帮助、支持

设计部门输出qDFMEA产品质量策划小组输出：q可制造性和装配设计q设计验证q新设备、工装和设施要求q设计评审q特殊产品和过程特性q量具和试验设备要求q样件制造—控制计划q工程图样q小组可行性承诺和管理者支持q工程规范q材料规范q图样和规范的更改

qDFMEA是一个动态文件qDFMEA为小组提供选择、补充、改变和删减产品和过程特性的机会

要易程可材过部性尺制感设料程件能造性计搬调数要运整考制于寸虑下造装用和公