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YPG系列熔融冷却喷雾造粒机--第1页
一、工艺条件
1、物料名称:聚乙烯蜡
2、产量:500kg/h
3、物料温度:185℃
4、出料温度:≤70℃
5、物料性状:液体,
6、产品性状:W蜡微珠:不大于2mm,F蜡粉末:80目
7、收料方式:主塔与旋风分离器出料
8、雾化方式:压力雾化
9、进料形式:高压泵进料
10、材质要求:物料接触部分SS304不锈钢,其它碳钢
11、热源:冷却水,压力0.5Mpa,冷却水温度5℃
12、物料冷却介质:常态空气
13、电源与电压:380V50HZ三相
14、安装场地:室内
15、环境温度:35℃(夏季),相对湿度80%
二、工作原理:
RLPZ系列熔融冷却喷雾造粒机是利用某些物料常温时是固体,因其熔点较
低,受热升温后熔融成为液体,高温液体遇冷后又冷却固化成固体,利用这一特
性,将熔融后的液体分散成均匀的小液滴后,与冷空气进行充分热交换,使其冷
却固化成工艺所需要的均匀的粒状固体,。必要时还可以向熔融后的液体中添加
部分辅料,搅拌均匀后再进行冷却喷雾造粒,从而得到用户工艺所需要的颗粒状
产品。
三、设备概述:
熔融冷却喷雾造粒装置是实用性和针对性很强的产品,是我公司为低熔点物
料的冷却造粒精心研制的专用设备,其主要特点如下:
1、将熔融液体分散成大小均匀的液滴,以保证产品颗粒的合格率。对
于熔融液体的分散,我公司和离心雾化器的供应厂商共同研制开发
了多空壁旋转离心雾化器,其在高速旋转下产生离心力,熔融液体
YPG系列熔融冷却喷雾造粒机--第1页
YPG系列熔融冷却喷雾造粒机--第2页
通过雾化器侧壁的小孔甩出,借助表面张力分裂为均匀的液滴。适
当的调整雾化器的孔径、孔的排布和转速,可以调节液滴的大小,
获得我们工艺所需要的合格产品。
2、熔融分散后的液滴在运行下落过程中获得充分冷却、固化,采取可
靠措施防止物料粘壁和结块,并保证收集后的颗粒产品能够直接包
装。液滴遇冷收缩固化成球状颗粒,该机配套的雾化装置可以产生
非常均匀的液滴,从而得到粒径分布较窄的均匀的颗粒产品,与其
他形式的冷却造粒装置相比,其产品粒度均匀。特殊设计的涡流式
空气分配器,依据空气动力学和流体力学的基本原理强化了冷空气
和热熔液滴之间的质热交换,熔融滴粒与空气接触后,在与气体传
递热量的同时,在下落过程中表面首先凝固,形成固体膜,滴粒形
状基本被固体膜固定。此后随着冷却的继续进行,固体壳层逐渐向
颗粒中心延伸,未凝固液体逐渐向中心收缩,直至完全固化,形成
合格的固体颗粒。
3、为了避免热熔液滴的挂壁现象,我们在设计时首先保证造粒塔的直
径大于雾化分散器的雾化直径,使液滴不可能被甩到塔壁上;其次,
造粒塔内壁、出料管道及旋风分离器的内壁均采用镜面不锈钢制
作,焊缝采用氩气保护焊,焊缝磨平抛光,有效防止了积粉积料现
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