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深圳市广利佳电子有限公司
文件编号
文件版本
01
文件名称
印章
页码
1/2
修改状态
A
新产品生产管理办法
分发号
目的
对新产品试产过程进行有效控制,确保新产品顺利量产;
范围
适用于本公司所有新产品导入;
定义
试作:对新产品进行小批量的组装。(3PCS);
试产:对新产品进行批量的生产线组装。(50-200PCS);
量产:对试产成功的产品,进行大批量的生产;
不可量产:新产品在进行批量试产中出现的产品功能无法实现或部分实现、达不到客户要求,生产工艺复杂导致无法正常生产。
可条件量产:新产品进行批量试产中出现的问题不影响功能等性能,只是对生产工艺,效率产生影响,通过工艺改良即可量产。
可量产:新产品在批量试产中出现的问题不影响产品功能实现,生产工艺可控,可直接进行大批量生产。
职责
工程部:负责公司新产品的设计开发,新产品技术过渡;并负责对试产中问题的解决和改善;
工艺部:负责整个导入过程的跟进,对样机的参数验证,工艺文件、工装工具的制做,试产问题的统计,对试产结果的汇报,主持试产及总结会议。
市场部:负责跟进新产品的试产,确认试产机型及数量等;
物控部:负责试产物料的提供;
品质部:负责新产品检验规范的制定,执行检验的各项重要指标,按技术资料要求确认试产首件,并对试产问题的记录;
生产部:负责执行试产,并记录试产的问题点;
运作程序
新产品技术交接
工程部在产品完成前期开发工作,可进入试作阶段时,由工程部以书面形式通知市场部及工艺部,拟定时间进行技术交流,需向工艺部提供二台样机:一台有功能可操作机,另一台为结构机,并书面说明产品详细参数,结构图样、BOM等等,如涉及产品软件,需在试产前将软件发给工艺部进行软件管理,并说明软件的版本或状态;
工艺部项目负责人主持产品介绍会,详细讲解产品的电气性能、结构、工艺等相关技术要求;
新产品技术吸收及转化
工艺部技术员根据工程部提供的样机和其它技术资料制做工艺文件,工艺流程图等,并根据工艺要求申请或制做工装夹具和计划所需的生产设备或仪器;同时对工程部所提供的资料进行核对,如BOM等工艺文件;
工装工具的申请经过工艺部主任审批后,由夹具技术员制做,所需要的材料(PCB组件或结构组件)由工艺部技术员向物控部申领,其它部件或材料,由工艺部技术员写申购单请购,如涉及需要的生产设备或仪器,由设备管理员评估后申请,如果是产品新增功能的测试仪器由工程部在首次试作时负责申请购买;
物料准备与试作
市场部根据试产准备情况和生产情况下达试产指令及拟定试产的时间,即《生产任务书》;
物控部根据试产计划和产品的BOM进行物料的采购;
品质部根据物料检验规范进行对物料的检验,新物料或特殊材料的检验,需参照工程部提供的相关样品、图片和资料进行检验;检验过程中有问题时需工艺部项目负责人处理和解决;
物控部根据品质部的检验结果进行收料,在物料齐套后,依据生产计划将物料备料,然后发放到相应的生产工段,在备料的同时,必须备好三套物料给工艺部做为试作的物料;同时准备工艺部所需要的测式工装制做材料.
工艺部技术员领用物料后进行试作,以工程部提供的手板样机做为参考依据,在物料领用齐套后8小时内完成。对试作产品的电性参数和生产工艺进行确认,详细测试工程部技术资料上所要求的测试项目和参数,并做相应的记录;
工艺部技术员在物料领用齐套后8小时内完成试作的产品,完成后交测试员进行功能测试,测试完成后,一台交生产部做工艺参考,其它两台样机交品质部进行可靠性试验或申请验证;
可靠性试验由品质部完成,并在完成后立即回复验证结果给工艺部;工艺部根据可靠性试验结果填写《产品制造总结报告》内,同时将试作的产品贴上〈样品证〉。
工艺部技术员针对试装的整个细节过程进行研究,挖掘生产工艺的困难点,制定最佳的生产工艺;
在试作的过程中,由工艺部主导,品质部,生产部,工程部指定人员参加,对其装配和检验方法提出意见;
试产前启动会议
新产品试作成功完成后,工艺部通知工程部、生产部、品质部、物控部等相关的部门召开试产启动会议;
工艺部技术员负责讲解新产品的电性,结构等相关的特性,并负责讲解产品生产工艺、生产工序和重点注意的事项;心要时,需书面说明注意事项内容;
工艺部项目负责人对新产品的特性、结构、工艺等相关试产要求进行补充说明;
工艺部确认试产的资料或文件、工艺流程图的制做情况,确认工装工具的制做和设备的到位情况;
品质部确认相应的检验规范等相关的检验资料;
物控部确认物料到位的情况,并讨论和落实试产的时间和完成的时间;
正式试产
生产、品质部等相关部门指定人员及工艺部项目负责人,根据试产时间准时到达试产现场参与试产的整个过程;
工艺部主导试产的整个过程,并对生产的整个流程的或特殊工序作业进行指导,并按作业流程修改作业指导书等工艺文件,
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