现代纺纱技术-安徽职业技术学院-1727005717301.pptx

现代纺纱技术

主讲人

武松梅老师

锡林、盖板分梳作用

锡林盖板工作区的分梳工艺主要影响因素

(1) 定期抄针

随着运转时间的增加，锡林、盖板针齿的内层纤维量逐渐增加，削弱了针齿对纤维的握持、分梳和转移能力，纤维易浮在两针面之间，被搓擦成棉结。为了保证棉网质量，锡林和道夫需定期抄针，以清除沉入针隙的内层纤维(抄针花)，恢复和改善针面的分梳效能，提高棉网质量。

(2) 高产高速与棉网质量

梳棉机在原状态下提高产量时，会使锡林盖板针齿单位面积上的纤维量增加，从而影响分梳作用，棉网质量恶化。因而在梳棉机产量提高以后，增加锡林的转速，纤维所受的离心力大大提高，增加了纤维向道夫的转移能力，减少了锡林单位针面上的纤维量，增强了锡林、盖板针齿对纤维的握持、分梳和转移能力。所以说，加快锡林转速是提髙产量保证棉网质量的有效措施。

(3)锡林与盖板间的隔距

锡林与盖板间的隔距用五点隔距进行校正，在盖板工作区内，配置为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm(10英丝、9英丝、8英丝、8英丝、9英丝)。

进口一点的隔距大些，可减少纤维充塞，并符合纤维束逐步分解的要求；出口一点位于盖板传动部分，盖板上下位置易走动，隔距也稍大些。

锡林和盖板间采用“紧隔距”，是充分发挥盖板工作区分梳效能的重要工艺措施。

因为隔距缩小有如下作用:

（1）针齿刺入纤维层深,接触的纤维多；

（2）纤维被针齿握持、分梳的长度长，分梳力大;

（3）两针面间转移的纤维量多;

（4）浮于两针面间的纤维少，不易被搓成棉结。

因此，“紧隔距”可以得到“强分梳”。

生产试验证明，隔距减小后，成纱棉结少、强度高，而且质量比较稳定。若要实现“紧隔距、强分梳”的工艺措施，必须在改善机械状态、严格保证针面平整度和针齿锋利的基础上，求“紧”求“准”。

在针齿平整度较差、纺低级棉或纺化纤时，隔距应适当放大，约为0.25mm(10/l000英寸)。

（4）针布规格

锡林、盖板的针布规格对纤维分梳和棉网质量也有很大影响。

盖板要通过盖板花排除短绒与杂质，所以针齿较深且稀，以增加针齿容纤量。

新型锡林金属针布的特点是浅齿、密齿、小工作角，以增加针齿的握持、分梳能力，同时避免纤维充塞针齿齿隙。

总之，梳棉机上锡林、盖板、道夫针布必须配套使用，同时必须保持针齿的锋利、光洁、耐磨、平整，以保证两个针面之间良好的分梳、转移能力以及满足“紧隔距、强分梳”的工艺要求。

（5）盖板回转方式

顺（正）向回转：工作盖板移动方向与锡林转向一致。

作用分析：后区头几块盖板以清洁盖板进入锡林盖板工作区并从锡林上抓取纤维，随着时间的延续，盖板内逐渐充塞针隙，盖板针面握持、分梳转移纤维的能力逐渐减弱，最后在出口处，纤维易浮于针面之间被搓揉成棉结。纤维受到的梳理作用逐渐减弱。

反向回转：工作盖板移动方向与锡林转方相反。

作用分析：纤维进入工作区时，后区头几块盖板上针面负荷趋于饱和，对纤维的握持能力差，随着时间的延续，盖板针面负荷逐根减少，针面对纤维的分梳、转移作用逐渐加强，出口处的几块盖板为清洁针面，分梳作用最强，纤维不会浮于针面被搓成棉结。故分梳作用逐渐加强。

采用反向回转，使纤维能得到由粗到细，逐渐加强分梳的效果。

可使棉网质量有一定改善，成纱细节，棉结，杂质都有所降低。