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煤气净化工艺的应用
姓名:李东红
班级:10精细化学品生产技术
学号:3213100129
[摘要]本文对我国煤气净化技术的历史、现状以及今后的发展进行了探讨,又对焦炉煤气净化工艺做
出了全面分析,对煤气净化新工艺做了简单的介绍而且讲述了煤气净化工艺的研究进展,并推荐采用的焦
炉煤气净化工艺流程以及各单元中应采用的行之有效的环保、节能技术。
[关键词]焦炉煤气,净化工艺,脱硫,工艺研究进展
引言
焦炉煤气净化工艺流程的选择,主要取决于脱氨和脱硫的方法。众所周知,在炼焦过程
中,煤中约有30%的硫进入焦炉煤气,95%的硫以硫化氢的形式存在。焦炉煤气中一般含有
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硫化氢6~8g/m,氰化氢1.5~2g/m。若不事先脱除,就有50%的氰化氢和10%~40%的
硫化氢进入氨、苯回收系统,加剧了设备的腐蚀,还会增加外排污水中的酚、氰含量。含有
硫化氢和氰化氢的煤气作为燃料燃烧时,会生成大量SO和NO而污染大气。为了防止氨对煤
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气分配系统、煤气主管以及煤气设备的腐蚀和堵塞,在煤气作为燃料使用之前必须将其脱除。
20世纪70年代以前,由于焦炉煤气主要供冶金厂作工业燃料,因此,大部分焦化厂的煤气
净化工艺都没有设置脱硫装置,而回收氨的装置几乎全采用半直接法饱和器生产硫铵流程。
一、焦炉煤气净化工艺
在炼焦过程中原料煤中约30%~35%的硫转化成HS等硫化物,与NH和HCN等一起形
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成煤气中的杂质,煤气中的HS的含量一般为5~8g/m,HCN的含量为1~215g/m。而HS和
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HCN具有很强的腐蚀性、毒性,在空气中含有011%的HS就能使人致命,当焦炉煤气最终用作
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燃料时,硫化氢及燃烧产物二氧化硫均有毒,会严重污染环境,所以煤气作为燃料使用之前
必须进行净化。炼焦工业不仅生产焦炭,同时也生产净煤气。
1、焦炉煤气净化的方法
根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒煤气进入之前,已被大量冷凝成液体,
同时,煤气中夹带的煤尘,焦粉也被捕集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、
氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用,焦油送去集中
加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温,此时,残留
在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦
油雾通过机械的方法除去,然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。为了不
影响以后的煤气精制的操作,例如硫铵带色、脱硫液老化等,使煤气通过电捕焦油器除去残余
的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出,煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸
收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢,与此同时,煤气中的氰化氢也被吸收了。煤
气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时,由于硫酸吸收
氨的反应是放热反应,煤气的温度升高,为不影响粗苯回收的操作,煤气经终冷塔降温后进入
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洗苯塔内,用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯
乙烯、萘古马隆等高沸点的物质,与此同时,有机硫化物也被除去了。
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