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表面处理作业指导书

发黑表面处理作业指导书

1.目的、范围

为保证本公司生产需发黑处理的产品符合技术标准要求而编制的

作

业指导书，适用于本公司生产的管接头、法兰等附件的发黑处理。

2.准备工作

2.1每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁

（沉

淀物）；

2.2扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);

2.3按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；

2.4用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若

温

度过高要加水，并控制好加热电源；

3.发黑工艺

去油———（去铜）→酸洗→清洗→氧化（或二次氧化）→清洗

→热水清洗→皂化→浸水膜装置换油→入库。

3.1去油

3.1.1化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热

至沸点滚桶

内加入少量废酸和铁悄；

3.1.2．用汽油或柴油洗洗油；

3.1.3．用喷砂或喷丸去除油及锈；

3.1.4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈。

3.2去铜

用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升（无铜时可省去

此道工序）加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗。

3.3酸洗

用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长。

3.4清洗

清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中。

3.5氧化

氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到

140～

144℃，保温30～60分钟NaoH:NaNO2=5～8:1。

3.6清洗

氧化后在流动的清水中冲洗。

3.7热水清洗

热水90～100℃，清洗1～2分钟。

3.8皂化

10%～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度

不能太高。

3.9上油

浸MS-1水膜置换防锈油.

3.10入库

4.发黑过程

4.1发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装

框，便于

清洗；

4.2发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，

槽液要及时补充；

4.3发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在

50～60℃；

4.4工件经沥掉过量油后装框、入库。倒去工件的铁框须经高压水

喷洗后再

重复使用；

4.5下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠，关掉电源，清理、

打扫工作

场地，保持场地的整洁。

5.发黑操作时的注意事项

5.1氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太

少；

5.2氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠；

5.3氧化槽的沸点在140℃以下则要加氢氧化钠；

5.4皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度；

5.5含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色；

5.6工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进行，2%硫酸铜

溶液浸泡

法30秒后不析出铜为合格。

6.质量检验

3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试

验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不

变色为合

格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应

先用酒清清除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。

电镀方面资料

公司标准电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95代替EQY-3-86）

1主题内容与适用范围本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学

处理层的

技术规范及膜层的质量要求。

本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量控制和验

收。

2引用标准O*]: