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路灯施工技术规范

各工序流程及主要施工方法

一、工序流程

施工中采用以下流程:

定灯位→挖坑→浇注路灯基础→挖沟→埋管→敷设电缆→

绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工

验收

二、施工方法

1、定灯位:按照施工图及现场情况,以灯位间距为35米

为基准确定路灯安装位置

2、挖沟及埋管:以距路基石50cm为中心,开挖宽30cm

深50cm电缆管预埋沟,按照施工图纸预埋相应的电缆管

3、浇注路灯基础浇注:按甲方提供路灯基础图纸预制金

属构件开挖相应尺寸的基坑,金属构件进行热镀锌处理,防腐质

量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏

显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》

(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》

(ZBJ36011)的有关规定。

4、敷设电缆:应符合下列要求

1)电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志

牌齐全、正确、清晰;

2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;

3)电缆接头良好,绝缘应符合规定;

4)电缆沟应符合要求,沟内无杂物;

5)保护管的连接、防腐应符合规定;

5、路灯安装规定

1)同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到

地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。

2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不

应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面

30~50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向

水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。

4)灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头

接线应符合下列规定:

5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口

应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于

200mm。

6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构

件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖

及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热

喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢

铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。

7)各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得

少于两个螺距。

5、控制设备安装(路灯控制箱安装)

a)材料到场后经开箱检验,经甲方同意后方可进行安装使

用;

b)动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密;

c)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠;

d)箱内照明应齐全。

e)配电柜(箱、盘)的漆层(镀层)应完整无损伤。固定电

器的支架应刷漆。

f)机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

6、有隐蔽工程,应提前通知业主,经业主检查验收合格后

方可进行下一道工序。

7、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的

有关单位检验合格,并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。

8、施工前作好技术交底,吃透图纸,领会设计意图,配合

其它专业工作,要作好成品保护及各专业协调。

9、电缆敷设前,应进行电气性能试验,合格后方可施工。

电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。

10、需开孔的配电箱(柜),必须用开孔机开孔,严禁气焊

等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应

有防止外物落入措施。

11、电线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口

处应装有护线套,并用500V测试绝缘电阻应大于1MΩ,同时作

好记录。

12、有配电箱(柜)接地及各系统的保护接地、工作接地应

接入原大楼接地网上,完善整个接地系统。

13、安装完成后进行检查,确认无误,方可进行分项调试,

并作好调试记录。

14、各分项调试完成后,可进行系统调试,联动调试,试

运行并作好记录。

15、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。

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