肥料生产工艺与原理实习报告.pdfVIP

青岛农业大学

学生实习报告

实习名称：肥料生产原理与工艺课程实习

专业班级：资环专业09级4班

姓名（学号）：赵伟丽********

实习时间：2012年4月23日——5月13日

2012年6月25日

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概述

批阅人签名：

年月日

报告成绩

一、实习目的

《肥料生产原理与加工工艺》是我们农业资源与环境专业的一门专业必修课，课程安排了

为期三周的实习，其主要目的：

1.参观有机肥料厂和化肥厂生产车间以及尿素、碳铵、过磷酸钙、液体肥料等产品的生产

工艺流程和特点，了解相关的生产设备和仪器仪表的工作、操作原理，增加感性认识。

2.运用自己的专业知识了解生产工艺和生产设备，将理论联系实际，学以致用，进一步巩

固、深化已学过的课堂理论知识

3．沸腾流化床包膜工艺应用与实践是鼓励大家根据试验的目的自行设计方案，自己确定实

验参数，调整包膜材料的用量，自己制造包膜控释肥料，自己评价包膜控释肥料的性能，

并对比讨论结果，以提高大家的动手能力和创新思维。

二、实习安排

1、指导教师：杜志勇、史衍玺、刘树堂

2、实习对象：全体09级资环专业学生

3、实习时间：2012年4月23日——5月13日

4、实习地点：

1）室外实习：阳煤集团烟台巨力有限公司、寿光稻田镇利丰公司、寿光蔡伦中科、潍坊昌

乐的“乐多收”公司等

2）室内试验：转鼓法自制作物专用控释肥料

三、实习内容

1、莱阳巨力化工厂的尿素生产工艺（单质肥料）：

阳煤集团烟台巨力化肥有限公司是胶东半岛最大的尿素生产企业，前身为莱阳化肥厂，

始建于1966年。现装置能力年产氨醇15万吨，尿素16万吨（大颗粒尿素装置能力10万吨/年

），甲醇3万吨，食品级液体二氧化碳3万吨，为满足合成氨配套改造工程公司对尿素进行

节能增产技术改造，改造完成后尿素装置能力将达到25万吨/年，预计项目将于2012年6

月建设完成。

该公司老板是山西煤矿老板，刚好将煤矿中废弃的煤渣运过来生产水煤气，作为生产尿

素的原料，以最廉价的资本投入获得最好的效益，较其他化肥生产公司更具有竞争力！同时，

煤矿与化肥工艺的有效结合减少了煤矿区的煤渣污染和浪费问题，利于和谐社会的建设。

尿素的生产过程可分为三个部分：尿素合成部分、未反应物分离和回收部分、蒸发造

粒部分

该公司工艺流程特点是以煤为原料，制成水煤浆，配置大型空分装置，其氧气供气化，

氮气在氮洗配入合成气中，气化后饱含水的合成气先进入变换，使得CO与H2O反应生成H2

和CO2，经过甲醇洗脱除去CO2和H2S，再经液氮洗脱除去微量的CO和CO2以及其他杂质，

配以N2制成纯净的净化合成气去氨合成工艺。半水煤气由煤气气柜进入电除尘器，除去固

体颗粒后一次进入压缩机的一二三段，加压到1.9——2.0Mpa，送入脱硫塔，用ADA溶液或

者其他的脱硫溶液洗涤，其目的是除去硫化氢。随后，气体经饱和塔进入热交换器，加热升

温后进入一氧化碳变换炉。用水蒸气使气体中的一氧化碳还原出氢气。变化后的气体返回热

交换器进行降温，并经过热水塔进一步降温后，进入变换气脱硫塔，一除去变换时产生的硫

化氢。然后，气体进入CO2吸附塔，用水洗法除去大部分的二氧化碳。脱碳后的原料气进入

压缩机四五阶段，压强升到12——13Mpa，一次进入铜洗塔和碱洗塔，使气体中残余的CO

和CO2含量进一步降至20mg/kg以下，满足合成氨的需求。

尿素的合成首先是NH3和CO2在合成塔中混合形成液相，生成氨基甲酸铵（甲铵）；其

次是甲铵在液相中进行脱水反应生产尿素。其反应式如下：

2NH3(l)+CO2(g)=NH4COONH2(l)+97.8kJ/mol