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数控加工技术实验周

实验报告

班级：机械087

*名：***

学号：**********

指导教师：***

2011年6月

一、数控加工技术实验周的目的和意义

在一个学期的紧张的学习过程中，课堂上学到的知识很难有时间得到实践，只是局限于

理论知识的学习，不能应用到真正的生产中。很多知识不能只是靠纯粹的简单理解就能够掌

握的，需要进行真正的操作实习进行掌握，以便为将来的工作打下一定的基础。在数控加工

技术实验周，我们应该将所学到的各学科的知识相互结合起来，综合运用，利用CAD/CAM

技术、数控加工技术、机械制造技术基础等学科的知识，对要加工的零件进行工艺分析、实

体造型、加工轨迹生成以及数控加工程序代码生成、模拟仿真加工等工作。数控加工技术实

验周的目的是为了弥补单科实验的单一性、不完整性或有些应学、应会、应实践而由于学时

等的限制而无法在正常实验时间进行的内容。数控加工技术实验周实践内容主要结合对知识

的掌握情况，查缺补漏，在学完了大多数专业课程之后，进行相关知识的再学习和再实践。

同时也让我们能够有时间进行综合性的实践分析，为将来的从事数控加工或其他方面的工作

提高了分析问题的能力。这是一次难得的进行综合实践的机会。

二、实验仪器及设备

实践日期：2011年6月7日——6月10日

实践地点：机电学院机床实验室（工程训练中心）

所用设备：XK5032数控铣床，机用平口钳，百分表和磁力表座，量棒，厚薄规，扳手，

铜棒等。

三、加工工件工序图样

1.平面造型

图一平面实体造型

结合平面造型零件图在CAXA制造工程师中进行实体造型。首先进行实体底端的造型，

画出草图后利用拉伸增料进行造型。然后在实体底端的上表面绘制零件草图，在进行拉伸增

料。得到的实体造型如图一所示。

2.曲面造型

结合曲面造型零件图在CAXA制造工程师中进行实体造型。首先利用拉伸增料进行造型

底端的建模。再在底端的上表面绘制零件草图，进行上端的实体拉伸增料。接下来进行孔和

上端四周的拉伸除料。接着进行中心部分的拉伸除料，最后定义一个基准面，在该基准面内

绘制草图，进行实体拉伸生成曲面。得到的实体造型如图二所示。

图二曲面实体造型

四、进行工艺分析

1.平面造型工艺分析

1.1图纸分析

零件图如图三所示，该零件由一个100mm×80mm×22mm的长方体，以及另外上半部分

的一些直线和两段R10mm的圆弧、两段R6mm的圆弧、一段R12.5mm的圆弧以及两个R10mm

的圆组成。该零件的最大厚度为28mm。零件毛坯是一个长方体，在其他机床上已加工成

100mm×80mm×28mm的长方体。

1.2选择加工机床

利用立式数控加工中心进行该零件的加工。

图三平面造型零件图

1.3加工工序的划分

由于零件毛坯已在其他机床上面进行过加工，其尺寸与零件的尺寸很相近，所以只需加

工100mm×80mm×22mm的长方体上方的部分，材料的切削量不大。加工时用两道工序，

第一道工序是利用平面轮廓加工进行零件轮廓的铣削，第二道工序是平面区域加工。选用的

刀具都是D10mm的端铣刀。

1.4零件的装夹方式与夹具

要加工的零件为长方体，而经过加工的长方体坯料，平行度、垂直度、尺寸精度都已得

到保证。可以选用长宽两方向相对面作为水平方向（XY方向）的基准（两边碰数分中）；选

用底面作为高度方向(Z方向)的基准。这些基准面在数控加工过程中不再加工，作为加工基准

可以保证基准的准确性和前后的统一性。所以选用平口钳进行装夹。

2.曲面造型工艺分析

2.1图纸分析

曲面造型的零件图如图四所示。

图四曲面造型零件图

该零件由