压制法成形压制成形利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密.ppt

4.3压制法成形压制成形：利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸坯体的成形方法。根据含水率的不同分为干压成形（3～7％）、半干压成形（7～14）和等静压成形（1～3％）。(1)干压成形将造粒制备的团粒(水的质量分数6%)，松散装入模具内，在压机柱塞施加的外压力作用下，团粒产生移动、变形、粉碎而逐渐靠拢，所含气体同时被挤压排出，形成较致密的具有一定形状、尺寸的压坯，然后卸模脱出坯体。干压成形有单向加压与双向加压两种方式。由于成形压力是通过松散粉粒的接触来传递的，在此过程中产生的压力损失会造成坯体内压力分布的不均匀。（1）单向加压随坯体高度与直径之比而使得压力分布愈不均匀。压力分布的不均匀，导致近模壁处密度大，而下方近模壁处及中心部位的密度小。（2）双向加压方式是上下压头（柱塞）从两个方向向模套内加压，压力分布的不均匀程度减轻，故压坯密度相对较均匀。不论是单向还是双向加压，如果对模具涂以润滑剂，提高粉粒的润滑性与流动性，压力分布的不均匀程度均会有所减轻，压坯密度均匀性也将有所提高。为保证坯体质量，干压成形时需根据坯体形状、大小、壁厚及粉料流动性、含水量等情况，控制好成形压力（一般为40～100MPa）、加压速度与保压时间等工艺参数。1、成形压力合适的成形压强取决于坯体的形状、高度、粉料的含水率及其流动性、要求坯体的致密度等。压力过小，坯体致密度不高。坯体越高、致密度要求越高、粉料的流动性小、含水率低、形状复杂要求压强大。压强在一定范围内影响坯体的致密度，过高无影响甚至会导致残余气体膨胀导致缺陷。一般粘土质坯料的干压成形压强为250～320MPa。坯体尺寸小取下限，尺寸大取上限。