丰田质量管理课件.pptVIP

n企业生存的目的：n利润来自于？n企业的核心竞争力：质量、成本、交付、服务2024/3/4星期一1

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n质量：满足规定的要求n质量管理：零缺陷n零缺陷：产品的一致性n请说明已采用的质量管理方法。为保证一致性，我们需要对人，机，料，法，环，测量等要素进行控制。2024/3/4星期一4

n控制质量不良的发生原因是第一要务。n质量部门只有一个职责，实现零缺陷。n质量管理是设定发现问题的系统，进而制定彻底根除问题的系统。n质量管理人员必须全面掌握制造过程。n质量管理人员必须掌握改善的技巧。2024/3/4星期一5

n抽样检验等于不检，必须实施100%检验n不良的五大原因：n品质意识n动作不良n工艺不良n物流不良n测量不良2024/3/4星期一6

n绩效考核引导工作结果n对不合格的惩罚导致隐藏不合格品。n判断工厂品质水平的高低—只需看看专职检验员的数量。2024/3/4星期一7

n作业标准化n物流管理n工程条件管理n变更点控制n控制图的使用n保证测量的一致性n最佳的进货质量控制2024/3/4星期一8

①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。2024/3/4星期一9

①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。②出现不良没关系，努力生产就可以。③流这么多汗来搬运，效果当然好。④机器设备故障，供货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。2024/3/4星期一10

脏2024/3/4星期一11

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n当你不知道需要做什么的时候，不妨先做5S管理n日本企业成功的两大法宝之一n5S之实用与美观2024/3/4星期一14

n许多不良的原因是操作者的素质造成的？n我们不是雷锋，操作者也不是n质量的形成应该依赖于管理，而不是人为因素n让操作者象自动加工的设备一样工作。n设备的离人化和操作简单化的改善2024/3/4星期一15

n由监督者建立作业标准n精确到每一个动作n注意作业安全n推进站立式作业，防止懈怠n注意减少操作者劳动强度。n检验、设备调整，刀具研磨的标准化2024/3/4星期一16

n品质管理要求实现可追溯性n追溯性能够：n及时发现问题n现行生产方式下实现实现可追溯性的难点n在制品量大n生产周期长2024/3/4星期一17

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在连续流生产过程中，一定设法使物流、信息流、价值流让其不断流动，切切不可停止，停止的东西不能创造附加价值。2024/3/4星期一21

数量最大值最小值2024/3/4星期一22

n批次管理实现可追溯性n无论在什么地方，必须实现先入先出n库房的先入先出2024/3/4星期一23

特点最常用，判断工序是否正常的效适用于产品批量大且生产正果好，计算R值的工作量小。常、稳定的工序。常用，判断工序是否正常的效果适用于产品批量大且生产正最好，但计算s值的工作量大。常、稳定的工序。适用于产品批量大且生产正计算简便，但效果较差。简便省事，能及时判别工序是否因各种原因（时间或费用）处于稳定状态。缺点是不易发现每次只能得到一个数据或尽较常用，计算简洁，作业人员易于掌握。样本含量较大。样本取样量大，且计算量大，控制曲线凹凸不平。较常用，计算简洁，作业人员易于掌握。要求样本量大。计算量大，控制曲线凹凸不平。样本含量可以不等。cu2024/3/4星期一24

控制图的实际应用和质量改进活动构筑SPC系统2024/3/4星期一25

按时间画数据工程的控制线是基于来自工程本身的数据而计算出来的他们基于+/-3s(预期99.73%的工程散布落在控制线之间)管理图上没有产品规格限2024/3/4星期一26

控制限是从工程输出本身推导出来的，只在适当的时候才重算一般情况下,再计算的条件：n样本图最近才开始，而且存在一个对抽样，测量，画图等学习n工程有一个已知的变化，而且其影响已经由“老的”控制限所证2024/3/4星期一27

q管理图告诉了我们