丰田理论的概念课件.pptVIP

全球生产系统（GPS）的应用丰田理论的概念1

丰田理论的模型2

丰田理论的14条黄金守则第一章：长期经营理论第1条：在作管理决定时，应从长期发展的角度考虑，即便是投资于一些短期的经营目标*工作、发展、带领公司朝一个共同的目标前进，此目标远比赚钱更重要。了解公司所处的历史地位，带领公司向更高层次发展。此理论是所有守则的基础。*贡献于客户、社会和经济发展—这是出发点。了解公司各部门的职能，使他们向此目标前进。*责任。奋斗决定你的命运，自立、自信，对自己的行为负责，不断自我发展，以保证自己不断创造价值。3

丰田理论的14条黄金守则第二章：正确的过程将得到正确的结果第2条：建立持续的过程流，使问题表面化*合理安排操作流程，使之达到价值创造的最高点。各道序配置合理，将流程中所有等待时间（浪费）减少至零。*建立“流”，使物料和信息传递更快，人员和道序联系更紧密，这样过程中的问题会立刻被显露出来。*将“流”的概念贯彻至企业文化中，这是建立一个真正的持续改进过程和发展员工的关键。4

丰田理论的14条黄金守则第3条：运用“拉动式”生产，以避免生产过量*在生产过程中，将正确的产品、正确的数量在正确的时间送至下道顾客。消耗物料的补充原则是“及时性”（justintime）。*将每个产品的库存量和在制品数量减至最少。顾客拿走什么，就补充什么。*按照顾客的日需求量安排每天的生产班次，不要过分依赖由计算机做出的计划，以避免生产大量库存而造成的浪费。5

丰田理论的14条黄金守则第4条：均衡工作负荷量*消除浪费只不过是实现精益生产的三分之一过程，而消除员工和设备的过重负担，以及消除生产计划的不均衡也同样重要。但是，通常一些不理解此含义的公司正在试图实施精益生产准则。*在生产和服务流程中实施均衡工作量，对于运用传统生产方法—批量生产的大多数公司来说，是一种比较可行的方法。6

丰田理论的14条黄金守则第5条：建立一种有问题就立即停止并解决的文化，在第一时间保证产品质量*产品的质量决定了你在顾客心目中的价值比例*合理运用所有现代化的质量保证系统*在设备中运用错误自动预防及报警系统；研究可视化控制系统，用于向线长或团队成员报告设备或过程需要帮助。（智能化设备是设备-质量融合的基础）*将公司的支持系统加入快速解决问题的过程中去，并实施有效的措施。*建立一种有问题就立即停止并解决的文化，在第一时间保证产品质量，并长久地保持生产力的增长。7

丰田理论的14条黄金守则第6条：标准化工作是持续改进和激励员工发展的基础*使用稳定的、重复性好的方法来保证整个过程定时、定量地产出。这是实现“流”和“拉动”的基础。*及时总结好的经验，并将它整合入你的工作中，使之标准化。允许创新和个人想法来提高和改善标准化工作，并形成一个新的标准化工作。这样，前者继续发展，后者得到学习。8

丰田理论的14条黄金守则第7条：运用可视化控制方法，使所有问题无法被隐藏*使用简单的可视化控制方法，使员工能立刻知道他所做的工作是符合标准还是已偏离要求。*避免使用电脑屏幕来监控，这样容易使员工的注意力从工作位置被引向屏幕。*在操作位置设计一些简单的可视化系统，用以支持“流”和“拉动”的实现。*无论如何将你的报告减少至一页纸，甚至对于一些非常重要的财务决定也是这样。9

丰田理论的14条黄金守则第8条：使用只有稳定并经过彻底测试的技术来支持你的员工和过程*运用技术来支持员工而不是取代他们。因为在使用技术来支持过程以前，最好的工作通常是用手工完成的。*新技术经常是不稳定的，而且难以形成标准化，并因此危及“流”。所以经过检验的过程应优先于新技术和未经过试验的技术。*在将新技术运用到管理流程、生产系统或产品前，应经过实践和试验。*对于影响企业文化或对过程的稳定性、可靠性及可预见性有影响的技术，应进行改进或去除。*另一方面，鼓励员工运用新技术来提高工作质量。应快速实施那些已在批量生产中被检验并且能够改进和提高过程流的技术。10

丰田理论的14条黄金守则第三章：通过发展你的员工和合作者来为企业增值第9条：发展有理论意识、有工作能力、能教导他人的领导人才*从企业内部发展领导人才比从外部引进更加好。*不应简单地从完成工作任务和良好人际关系来考核领导者。领导者必须为企业精神和经营管理方法作出榜样。*一个好的领导者应非常了解每天的工作细节，这样他/她才能成为弘扬企业精神的好老师。11

丰田理论的14条黄金守则第10条：发展懂得企业精神的员工和团队*创建一个强有力的、稳定的企业文化，使之能长久地、广泛地弘扬企业形象和信念。*培养懂得企业精神，并能够完成预期目标的员工和团队。他(们)应努力工作以持久地巩固企业文化。*组成来自不同部门成员的团队，致力于提高产品质量和生产力，解决技术难题，使“流”通畅。当团队需要利用公司的力量时，则应