现代纺纱技术-安徽职业技术学院-1727007124021.pptx

现代纺纱技术主讲人武松梅老师安徽职业技术学院—安徽省首批地方技能型高水平大学建设单位—AnhuiVocationalAndTechnicalCollege

并条机牵伸工艺配置1、牵伸倍数及其分配并条机的牵伸倍数应与并合数及纺纱特数相适应，一般与并合数相近。牵伸分配：当并条机的总牵伸倍数已定时，配置各牵伸区牵伸倍数(每台单机）或配置头道、二道并条机总牵伸倍数。总牵伸倍数：根据经验一般为（1-1.15）×并合数

（1）头、二道并条机的牵伸分配有以下两种方法：倒牵伸：头道牵伸倍数大于二道顺牵伸：头道牵伸倍数小于二道。倒牵伸：此种方式有利于熟条的条干均匀度，但对前弯钩的伸直不利。头道牵伸倍数稍大于并和数，二道牵伸倍数稍小于或等于并和数。原因：头道牵伸倍数倍数大，即使条干不匀率稍高，在二并上还有并合改善的机会，对熟条质量影响较小，而二道牵伸倍数小，有利于熟条的条干均匀度。但由于定量轻，二道定量重，为了平衡头，二道产量供应，需适当加快头道并条机的出条速度。

倒牵伸：倒牵伸工艺配置的重点：改善纱条的条干均匀度。由于头道并条机采用较大的牵伸倍数而产生的较大的不匀可以通过二道并合得到降低，所以，有利于改善熟条的条干均匀度。但是，在头道并条机上采用较大的牵伸倍数，不利于前弯钩纤维的伸直，而在二道并条机上采用比较小的牵伸倍数，也不利于后弯钩纤维的伸直，所以，采用倒牵伸时，纤维的伸直平行度不如顺牵伸。

顺牵伸；此种方式有利于弯钩纤维的伸直，但对熟条的条干不利。即头道并条机牵伸倍数小于或等于并和数，二道并条机牵伸倍数稍大于并和数，形成头道小，二道大的牵伸配置。这种配置侧重点：提高纤维的平行伸直度。由于头道并条机上纤维是以前弯钩喂入的，当牵伸倍数较小时，伸直前弯钩的效果较好。所以，采用顺牵伸工艺工艺配置时，在头道并条机上主要消除前弯钩。在二道并条机上，经过纱条掉头后纤维又以后弯钩喂入，采用顺牵伸时二道并条牵伸倍数大，对伸直后弯钩有利，所以二道并条主要消除纤维的后弯钩。因此，顺牵伸工艺有利于消除纤维的弯钩，提高纤维的平行伸直度。

采用顺牵伸工艺时，为了更有效地提高纤维的伸直平行度，在分配头道并条的牵伸倍数时，应适当减少前区的牵伸倍数，增大后区的牵伸倍数，利用前区后区都比较小的牵伸倍数消除纤维的前弯钩，使进入二道并条机的纱条结构得到较大改善。同时，适当减少二道并条机后区的牵伸倍数（基本为张力牵伸），相应增加前区的牵伸倍数，利用较大的前区牵伸倍数消除后弯钩，这样，可有效地提高纤维的平行伸直度。但是，由于顺牵伸工艺二道并条机的牵伸倍数大，产生的附加不匀也大，且无法再通过合并预以降低，所以，采用这种工艺加工的纱条条干不匀率较大。

（2）各牵伸区的牵伸分配：结合牵伸形式和喂入须条的结构状况来考虑。方法是先确定后区牵伸倍数，根据总牵伸倍数计算前区牵伸倍数。头道并条机的后区牵伸一般为1.6-2.1倍之间选择（FA319型并条机推荐使用1.47～1.68），总牵伸倍数小于并合数较为合适；原因是加大后区牵伸倍数，可使前区牵伸倍数减小，有于前弯钩纤维的伸直（因喂入头道并条机的大多为前弯钩纤维居多，且排列紊乱，平行伸直度差，其头并的主要着眼点放在伸直前弯钩和避免因牵伸分配不当而可能增多棉结），前区一般为3倍左右。二道并条机的后区牵伸倍数1.06-1.21倍，新型高速并条机可以略高一些（FA319型并条机推荐使用1.21～1.47），前区在6～8倍，总牵伸倍数可略大于并合数。因喂入二道并条机的大多为后弯钩纤维，喂入条子的内在结构得到较大改善，为实施较大牵伸提供了条件。

紧压罗拉与前罗拉间的张力牵伸，也影响到条子质量。一般控制在0.98～1.08倍之间。张力牵伸太小，棉网下坠易断头，张力牵伸过大，则棉网易破边而影响条干。

2、罗拉握持距牵伸装置中相邻罗拉间的距离有中心距，表面距和握持距三种。中心距是相邻两罗拉中心之间的距离；罗拉表面距是相邻两罗拉表面之间的最小距离；握持距是指相邻两对钳口线之间的须条长度。对于直线牵伸，握持距与罗拉中心距是相等的；对于曲线牵伸，罗拉握持距大于罗拉中心距。罗拉握持的大小对牵伸的影响：（1）过大时，会造成控制纤维不良，条干恶化。（2）过小时，牵伸力过大，须条在钳口中打滑，容易形成粗节和纱疵，甚至出现“硬头”。罗拉握持距是纺纱的主要工艺参数，为了既不损伤长纤维，又能控制绝大部分纤维的运动，罗拉隔距必须大于纤维的品质长度。

为了保全保养工作的方便，罗拉握持距可简化为罗拉中心距加上中心距与握持距的关系（或转化为罗拉隔距加上隔距与握持距的关系系数）来表示，通过确定罗拉中心距或罗拉隔距来确定罗拉握持距的目的。握持距的确定：（1）纤维长度与性能；（2）牵伸区内的摩擦力界大小；（3）须条的定量，等。一般纺化学纤维牵伸力大，纤维整齐度好，握持距应偏大设定