PPPEPVC木塑发泡技术.pdf

PP/PE木塑、PVC木塑发泡配方工艺技术

昆山雅炀复合材料科技有限公司

KunshanYayangCompositeTechnologyCo.,Ltd.

木塑、竹塑顾名思义是木竹粉中加塑料或塑料中加木竹粉。塑

料是相容剂,木竹粉和其他纤维是增强剂。如何做好木竹塑我的

拙见是：

总体是人、机、料。我们的设备机械化程度不高，人的工作责

任性，配方工艺，发现问题及解决问题的能力是做好产品的关健；

设备（模具）的好坏对产品质量和生产稳定性及产能的提高至关

重要；原料包括树脂、纤维、无机物、稳定剂、润滑剂及其他功

能助剂的选择（助剂之间合理的搭配）

一，人是生产的主体，再现代化的设备都离不开人。

所以企业要对管理者和现场作业员做一个系统的培训。如：

A，观念的培训：

1,企业的每个人能把企业的发展，荣辱与自身的事业的发展联

系在一起，企业是公司每个人的企业，企业的发展就是自己事业

的发展。

2，企业员工要有良好的工作责任心和积极的工作态度。

3，人人必须具有成本、安全、品质观念。

4，企业也必须为员工提供好的工作环境和其发挥才能的平台，

关心员工，在必要时为员工排忧解难。

B,操作工艺的培训分为原料和制品的生产培训。

1，原料生产培训。主要培训如何操作混合，造粒机及工艺流

程，如何保证操作的一致性，注意事项，异常的处理，物料的添

加等。

2，制品生产培训。操作工艺流程，设备控制开关的操作，如

何装模，开关机注意事项，温度的设定，牵引方法，如何控制品

质，异常的处理，品质的自检，半成品的摆放，不良品的处理，

如何停机，拆模，停机注意事项及整理工作等。

二，PP/PE木塑设备与原材料。

1，国内生产木塑一般采用两种工艺一步法或二步法生产，无

论是哪种工艺设备的好坏都会影响产能，质量，生产的稳定性，

成本等。设备的好坏与减速机，螺杆炮筒的设计和加工精度，温

控的准确性，电机功率大小的配置，变频器的好坏，定型台的平

稳性，引出机牵引力的大小和稳定性等。由于目前木塑制品市场

的炙手可热，新老厂家纷纷上马，出于成本考虑，很多厂家直接

将挤出聚氯乙烯（PVC)异型材的挤出机改用于挤出木塑型材，一

般来说基本上也能正常运行，但是由于挤出原料的差异，还是存

在一些问题。

①旧有设备的改造。挤出木塑型材时一般先要造粒，而很多挤出

机是按喂粉料设计的，若添加颗粒料可能会发生死机等故障，在

这种场合下一般改造给料系统可以解决问题。

②设备的损耗。由于植物纤维的存在，原料中会存在一定的有机

酸及水分，同时购进的原料及回收的木塑制品中都有可能混进异

物，这些对设备的腐蚀及磨损都是可见的。

③排水汽问题。由于原料中植物纤维的吸水性，挤出时会产生一

定的水汽，若水分含量过多，对制品的物理性能及外观质量就会

有影响，所以对主机的排水汽能力提出了更高要求。

④挤出量的不同。木塑制品多为厚壁或实心制品，这对挤出机的

挤出量提出了更严格的要求。

⑤剪切力的差异。与挤出PVC异型材不同，挤出PP/PE木塑型材

要求低剪切、高输送，这就对挤出机的螺杆设计提出了要求。

总之，挤出PP/PE木塑型材须使用专用的挤出机或对现有的挤出

机进行改造和改进

模具的设计尽可能有较大的压缩比和较长的定型段这有利于发

泡和提高制品的表面关泽度和硬度。

2，原材料的选择：

a，PP/PE回料的选择，回料最好选熔指不要太高的回料，在

1.0以下最好。颜色不要太深，颗粒大小均匀，粒子无孔或孔较

少。最好用一级回料，有些回料已使用过好几次，会降低力学性

能。

b，纤维选目数在50-80目左右，且灰分，含水率较低的纤维最

好（灰分、水分均低于5%）颜色一致统一均匀。

c，助剂的选择。要想做好PP/PE木塑助剂的选择很重要，它

关系到生产的稳定，速度，产品的质量（产品成型，力学性能，

机械性能，吸水率，产品在使用过程中是否有助剂析出等）和产

品的使用寿命。

三、PVC木塑设备与原材料

1,生产PVC木塑据产品要求不同而选择不同的生产工艺。如生

态木以二步法生产，而线条、移门、门板、大板用一步法生产。

且以微发泡较多。它对设备的要求比PP/PE木塑设备要求更高。

2，PVC木塑用原材料，

a，对于发泡制品而言，树脂最好低聚合度分子量的，流动性

好有利于发泡和生产的稳定性。

b，助剂

1）稳定剂：最常用的