产品生产过程控制程序.pdfVIP

产品生产过程控制程序--第1页

有限公司文件编号：DNS/QP-8。5

发布日期：2017年10月15日版次：F/0

产品生产过程控制程序

实施日期：2017年10月18日受控号:

编制审核核准

1目的

为使生产过程满足顾客和法律、法规的要求，确定应对风险与机遇的措施,特制定本程序。

2适用范围

本程序适用生产过程、检验过程、合同评审，产品防护的控制。

3职责

3.1质量部负责对产品过程检验和最终检验的监督管理。

3。2制造部负责生产计划、作业指导、设备及工、夹具配备、过程检验、出厂标定等工作的实施。

3.3仓库负责物料与产品的入、出库及防护的管理.

3.4采购部负责物料采购和生产过程中不合格品的退货。

3.5营销部负责下达销售订单和顾客沟通.

3.6研发部负责制定产品标准和工艺要求。

4程序

4。1生产过程的策划

4.1.1生产技术人员根据研发部制定的产品标准和工艺要求，建立产品制造流程图,并根据流程图安

排生产工位，一旦生产顺序发生改变，应及时变更制造流程图。

4.1.2生产技术人员根据制定的制造流程图，建立作业指导书并得到批准，作业指导书要随着产品的

质量控制、生产效率和产品变更而变更.

4.1。3生产技术人员根据产品标准和工艺要求采购生产设备和检验设备，制作工、夹具，做好设备

验收工作。

4。1.4配备适合产品生产的基础设施和工作环境。

4.1。5配备适宜的生产、检验人员，确定岗位任职资格。

4.2合同评审

4.2.1营销部应与顾客充分沟通提供产品的信息、合同信息及变更、顾客反馈及投诉、顾客财产管理，

制定产品出现紧急情况时的应急措施.

4。2。2营销部确保提供的产品符合顾客要求和法律、法规的要求。

第1页共4页

产品生产过程控制程序--第1页

产品生产过程控制程序--第2页

4.2。3营销部承诺向顾客提供产品之前，应组织相关部门进行如下内容的合同评审：

1）顾客对产品、交付期的要求及交付后的要求。

2）适用于产品的法律、法规要求.

3）符合本公司工艺技术、生产、检验的要求。

4)物料采购或外包的要求。

5）特殊订单工艺和技术的要求。

4。2。4营销部保存合同评审的有关文件，包括产品的新要求。

4。2。5产品的要求发生更改时，相关的合同也应更改并进行评审，更改的信息通知相关人员。

4.3生产过程

4。3。1制造部生产计划人员根据销售订单打印《生产任务单》，分发给生产车间、标定车间。

4.3.2生产车间接收到《生产任务单》后，根据产品BOM填写《领料单》到仓库领料。

4。3。3生产人员按照作业指导书要求进行装配、检验，各个岗位完成后填写《产品流程卡》，相关

人员应得到培训合格后上岗.

4.3。4生产设备和工夹具应定期保养点检，填写《生产设备点检表》，点检一般由设备操作人员实施.

生产设备管理人员应建立《生产设备台账》，管理设备的点检保养、日常维修、更换、报废等工作。

4.3。5生产人员做好自检和互检的同时，生产流程中应设立质量监控点,进行必要的工序检验。详细

参照《产品检验控制程序》。

4.3.6每台产品必须经过性能检验合格、外观、显示检查无异常后才能出厂，详细参照《产品检验控

制程序》。

4.3。7生产过程中发现的不合格品处理参照《不合格品控制程序》执行.

4.4标识和可追溯性

4.4。1产品标识

1)用贴不锈钢铭牌来标识产品信息，铭牌上信息有:产品名称、型号、仪表编号、误差等级、生