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PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍

粘度较高，涂覆后膜厚较大，适用于要求较高的防护产品，

如军工、航空等领域的产品

适用于高温环境下的产品，如汽车电子、LED照明等

具有优异的电绝缘性能和机械强度，适用于要求高可靠性

的产品，如医疗、安防等领域的产品

适用于小型、高密度电路板，要求薄膜涂覆的产品，如手

机、平板电脑等

四、三防漆涂覆加工工艺：

1.前处理：

PCBA表面必须清洁，否则会影响三防漆涂覆效果。常用

清洗方法有：气雾清洗、超声波清洗、浸泡清洗等。

2.涂覆：

涂覆方式包括：喷涂、刷涂、浸涂、滚涂、自动喷涂等。

其中，自动喷涂是目前最常用的方法，具有涂覆均匀、速度快、

效率高等优点。

3.固化：

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涂覆完成后，需要进行固化处理。固化方式包括：自然固

化、热固化、紫外线固化等。其中，热固化是最常用的固化方

式，固化温度和时间根据不同的三防漆类型而有所不同。

4.检测：

完成固化后，需要进行检测，主要检测项包括：涂覆厚度、

涂层质量、绝缘电阻、耐盐雾性能等。

五、结语：

三防漆涂覆作为一种常用的电子产品保护方式，在提高产

品可靠性和安全性方面发挥了重要作用。随着技术的不断进步，

三防漆涂覆工艺也在不断优化和完善，相信在未来的发展中，

它将会更加广泛地应用于各个领域。

选型标准：

在选择三防漆时，需要考虑以下标准：

1.电性能：选择介质损耗角正切tgδ和介质系数ε值小，

体积电阻率ρv和电击穿强度Eb值高，且电气性能随温度、

湿度变化小的产品。

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2.防潮性能：选择受潮后能迅速恢复原有性能，且在IPC-

TM-650中2.6.3.4测试时，涂层外观和介质耐电压满足

5.1~5.4要求，绝缘电阻至少1.0×1010Ω的产品。

3.抗霉菌性和耐盐雾性：选择具有这两种特性的产品。

4.物理机械性能：选择对基板及元件有良好的粘结性和柔

韧性，附着能力强，能承受-60℃—+125℃的反复温度冲击

（20次以上）不开裂不脱层，且依照GB/T1731方法试验，涂

层不得出现龟裂和微裂的产品。

5.环保特性：选择不含芳香族溶剂的产品，并让产家提供

MSDS报告，其中有成分说明。

6.剥离剂成分：选择可用非芳香族剥离剂剥离的三防漆，

并让产家提供MSDS报告，其中有成分说明。

7.粘度和喷涂时加稀释比例：选择不需要添加稀释剂的产

品，并提供喷涂时加稀释比例的信息。

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8.涂覆干膜厚度和固含量：选择涂覆干膜厚度在0.03mm-

0.13mm范围内，固含量高的产品。

9.莹光性：选择带荧光的产品，便于检测。

温湿度环境

选用有进行此项测试的产品，测试报告体现在上游的DS

或专门的测试报告中。测

试标准为pass（IPC-TM-6502.6.6.1或IPC-CC-830B。

3.7.1），测试条件：