关于工业锅炉能效测试中的问题及节能探究.docx

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关于工业锅炉能效测试中的问题及节能探究

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摘要:工业锅炉能效测试工作与锅炉能效水平息息相关。因此,为了顺应“节能、减耗、环保”发展热潮,在工业锅炉使用过程中应注重严格把控锅炉能效测试要点。同时,结合锅炉能效测试中存在的气体不完全燃烧、排烟热气损失、固体不完全燃烧等问题,不断挖掘工业锅炉节能潜力,最终从设计、制造、安装、使用、热损失等方面入手,增强锅炉能效性。该文从工业锅炉能效测试中的问题与原因分析入手,并详细阐述了锅炉节能措施的具体探索。

关键词:工业;锅炉能效测试;问题;节能

引言

随着经济的快速发展和人类社会的不断进步,能源形势越来越严峻,如何实现各领域内的能源节约已是各国关注的焦点。工业锅炉指额定压力小于3.8MPa的用于工业生产的蒸汽锅炉、热水锅炉以及有机热载体锅炉等。作为一种高耗能设备,工业锅炉每年消耗的能源约占我国能源总量的1/4以上。目前我国在用工业锅炉总量超过50万台,燃煤工业锅炉的比例仍然高达80%以上,其余主要为燃油、燃气锅炉,这些锅炉普遍存在着运行热效率较低的问题。因此,如何提高锅炉运行热效率,减少能源消耗成为当务之急。

1工业锅炉能效测试中的问题以及产生的原因

工业锅炉热损失主要来源于五个方面:排烟热损失;气体不完全燃烧热损失;固体不完全燃烧热损失;灰渣物理热损失以及散热损失。通过在用工业锅炉能效测试,发现锅炉使用、管理、维护和保养等方面的问题严重地影响着锅炉的能耗状况,这些因素一定程度上限制了锅炉热效率的提高。

(1)长期的低负荷运行。在工业锅炉实际运行的过程中,不同的生产内容、不同的生产方式都会存在一些运行上的差异,所以很多企业在锅炉类型、参数选择时,就会有所不同。不过,很多企业为了可以满足生产的条件,在工业锅炉配置时就会选用高于所需蒸发量的锅炉,但这并没有充分发挥出它的作用,存在“大马拉小车”的现象。同时,根据相关能效测试的计算结果来看,负荷率如果大于75%,则其就处于比较高的运行热效率。但根据一些企业的实际运行情况来看,其负荷率基本都是维持在额定负荷的30%~70%之间,所以就会致使工业锅炉长期处于低负荷运行的状态下,不利于提升锅炉的热效率,也会是其运行出现不稳定,从而会导致锅炉的散热损失。

(2)锅炉启停、大小火工况切换频繁。在测试中我们通常会发现,锅炉的运行跟企业用热频率密切相关。生产线用热、用汽量不均匀,通常在1h甚至十几min内周期性波动,这就导致锅炉运行时大小火工况切换频繁,甚至启炉、停炉十分频繁。一方面对锅炉安全以及承压部件的寿命有影响;另一方面,负荷波动导致燃烧工况恶劣,配风、给水通常也无法适应波动,造成锅炉热效率时高时低。

(3)锅炉受热面灰结垢。依据锅炉能效测试的结果来看,锅炉受热面的积灰与结水垢问题会随着锅炉运行时间的增加变得越来越严重。另外,一些企业由于没有定期与维护的意识,在运行的过程中这就导致锅炉的受热面灰结垢严重,导致热能的损失。相较于钢的热传导率,灰的热传导率只有钢的1/200,而水垢热传导则是钢的1/50~1/200之间。另外,随着灰垢厚度的增加,锅炉的热损失也会随之增加,而水垢厚度的增加,会消耗更多的燃料,造成资源的浪费。

(4)排烟温度较高。根据工业锅炉能效测试的情况来看,排烟热损失要达到整个锅炉热损失的60%~80%左右,随着排烟温度的提升,排烟热损失也会随之增加。128台在用燃煤工业锅炉排烟温度试统计如表2所示。表2128台在用燃煤工业锅炉排烟温度试统计

(5)给水温度较低,冷凝水未回收利用。如果能对企业生产用完的冷凝水及蒸汽的热能加以利用,将具有十分明显的节能效果。据研究,如果锅炉给水温度提升6摄氏度,可将燃料节约1%。可大多数企业对这一方面重视不够,而且没有完备的系统,锅炉参数较小,这一部分能量的节约利用往往被忽视。

(6)炉体保温有破损、锅炉系统存在跑冒滴漏现象。锅炉长期运行必然导致锅炉部件的老化和破损。在测试过程中,经常发现部分锅炉存在不同程度的跑冒滴漏现象,炉体保温也存在不同程度的破损。这一

方面涉及到锅炉运行的安全问题;另一方面,这也导致锅炉汽水损失和散热损失的增加。

(7)燃料选用及存放不规范。通常锅炉设计制造都有一定的燃料适应范围,然而由于企业采购不严格、管理不规范,经常使1台锅炉燃用的燃料特性相差较大,使锅炉运行稳定性和热效率大打折扣,运行维护费用也相应增加。一些企业燃料存放不合理,露天堆放十分普遍,使得燃料受环境影响容易出现杂质混入较多、燃料含水量增加等问题,造成燃料热值的浪费。

2工业锅炉节能措施研究

2.1设计、制造、安装层面中节能

据相关统计数据显示,工业锅炉的平均热效率是66%。而从工业锅炉能效测试结果来看,导致此问题发生的原因主要归

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