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盖梁抱箍法无支架施工工法

一、前言

盖梁抱箍无支架施工可操作性强，有很高的安全保证体系，外观

轻巧又便于检查验收，可以更好控制施工安全，支模可以省很多工时，

对地基条件要求不高，节省支撑钢管。抱箍法无支架盖梁施工很少影

响道路、河道的交通和通航，有利于快速施工和文明施工，具有很好

的推广和应用价值。

二、工法特点

1、可以克服满堂支架对地基承载力要求较高的特点。

2、可以克服穿丝杆预留孔倾斜或影响墩柱美观的弊端。

3、抱箍和盖梁底模板可以在地面上安装，用手拉葫芦或滑轮组

顺着墩柱提升就为。拆除底模时，抱箍下落到一定高度后可作为盖梁

底部缺陷修补的脚手架，而且可以节约机械安装拆除盖梁底模的大量

费用。

三、工艺流程及操作要点

1、盖梁、挡块施工

1.1、盖梁施工采用抱箍法

抱箍法施工操作简单、节省支架，且需要劳动力较少，优势比较

明显。

1.2、施工准备工作

盖梁施工前，将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼，并冲刷干净，

以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。在柱顶用全站仪放出柱的中心点，以

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确定立柱中心的偏位，用垂球测量倾斜度，然后将两立柱的中心连线

作为立模时底板沿横向的中心线。

盖梁采用抱箍、工字钢、槽钢搭设底板支架。具体步骤：依据盖

梁底板设计高程安装固定抱箍，在抱箍的支撑面上安置钢砂筒，钢砂

筒上横向布置40cm高工字钢并固定牢固。工字钢固定完成后，在其

上每隔45cm均匀放置5*10槽钢，槽钢上面放置盖梁底模。

1.3、盖梁底板安装

安装底板时严格按照高程计算抱箍安置高度，底板高出盖梁底面

设计高程5mm，安装时两头倒角部分底板注意盖梁横坡，底板安装好

后进行高程检测，合格后安装盖梁钢筋。

1.4、盖梁钢筋制作安装

盖梁底板模板安装完成后，按照墩柱钢筋布置图将伸入盖梁内预

埋钢筋按图纸要求均匀布置。

钢筋施工时，加工和安装严格按照设计图纸和施工规范进行，要

求形状、尺寸加工准确。盖梁钢筋主架加工，根据各专业队伍实际情

况可在钢筋场绑扎成型或在盖梁底板上绑扎成型，钢筋施工时注意预

埋挡块及垫石钢筋。

受力钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一

侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面

焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。受力钢筋焊接接头设置在

内力最小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两

个接头。

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钢筋焊接严格按照技术规范操作，剪力筋弯起点应严格控制，偏

差不得大于5mm，绑扎过程中交叉点应绑扎牢固，必要时采用点焊固

定，主筋焊接时严格控制电流避免钢材烧伤。

如在钢筋加工场绑扎成型，用平板车运至现场，起吊时严格计算

吊点位置，以免骨架受力不均匀引起变形。

钢筋安装完毕进行自检，主筋间距、数量、箍筋间距、数量，骨

架宽度、长度等进行详细检测并做好记录。自检合格后报监理工程师

认可后安装侧模。

1.5、侧模安装

盖梁侧模采用上下丝杠对拉和外部导向钢丝固定，安装过程中注

意顺直，模板安装好后技术人员进行检验，对模内宽度、长度进行仔

细检查并做好记录，沿模板长度方向挂通线检测模板顺直度，用垂球

检测模板垂直度和中线偏位，经自检合格后报监理工程师认可。

1.6、浇筑混凝土

混凝土在拌和站集中拌和，由拌和运输车运往施工现场。混凝土

浇筑前用水将立柱顶混凝土表面润湿，以便新老混凝土更好的连接。

混凝土浇筑时应从立柱中心处向中间分层浇筑，混凝土采取分层浇

筑，每层厚度控制在30cm左右。使用插入式振动棒振捣，振动棒移

动间距不超过其振动半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离；

每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇注或振捣，下层振捣密实后再

进行上层浇筑，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土5～10cm，

保证各层砼结合良好。每一处振动都应做到快插慢拔；振动密实的标

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志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动过

程中，避免碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土浇筑应连续进行，并填

写混凝土施工记录。