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经过冲模对板料施以外力，使其产生分离或变形方法。冲压普通在室温下进行，所以又称为冷冲压。什么是冲压（pressing)2.4板料冲压成形工艺1第页机械制造系统自动化培训课件第1页

冲压特点1.能够冲出形状复杂零件，废料较少。2.产品精度高，表面光洁，交换性好。3.零件质量轻、强度和刚度较高。4.操作简单，便于机械化和自动化，生产率很高，故零件成本低。冲压件与铸件比较2第页机械制造系统自动化培训课件第2页

使坯料一部分与另一部分沿一定轮廓线相互分离工序1.分离工序(cuttingprocess)一、冲压成形基本工序3第页机械制造系统自动化培训课件第3页

（1）落料与冲孔（统称冲裁）使坯料按封闭轮廓分离工序落料(blanking)工件工件废料冲孔(punching)条料4第页机械制造系统自动化培训课件第4页

冲裁过程:断裂带光亮带圆角带断裂带圆角带光亮带冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。冲裁件断面上存在圆角带、光亮带和断裂带。冲裁件质量普通不高，其粗糙度普通为Ra12.5，尺寸精度普通IT10。总而言之:冲裁是利用凸模与凹模刃口作用,使板料产生分离.它含有以下特点:5第页机械制造系统自动化培训课件第5页

冲裁过程:断裂带光亮带塌角冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。冲裁件断面上存在塌角、光亮带、断裂带毛刺。冲裁件质量普通不高，其粗糙度普通为Ra12.5，尺寸精度普通IT10。总而言之:冲裁是利用凸模与凹模刃口作用,使板料产生分离.它含有以下特点:断裂带塌角光亮带毛刺冲裁阶段冲裁变形过程6第页机械制造系统自动化培训课件第6页

(2)修整(shaving)利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮去一层薄薄切屑，以提升冲裁件加工精度和断面光洁度冲压方法使板料沿不封闭轮廓分离工序（3）切断(shearing)7第页机械制造系统自动化培训课件第7页

2.变形工序(formingprocess)使坯料一部分相对于另一部分产生位移而不破裂工序8第页机械制造系统自动化培训课件第8页

（1）弯曲(bending)使坯料一部分相对于另一部分弯曲成一定角度工艺9第页机械制造系统自动化培训课件第9页

凹模凸模1）弯曲特点（以V形件为例）机械制造系统自动化培训课件第10页

凹模1）弯曲特点（以V形件为例）机械制造系统自动化培训课件第11页

凹模1）弯曲特点（以V形件为例）机械制造系统自动化培训课件第12页

凹模①变形仅仅发生在与凸模接触圆角范围内②坯料内侧受压缩，外侧受拉伸从网格线前后改变能够看出1）弯曲特点（以V形件为例）机械制造系统自动化培训课件第13页

r2)弯曲质量问题及预防①弯裂板料外侧因拉应力过大而产生裂纹预防方法：◆限制弯曲件弯曲半径，使rrminrmin------最小弯曲半径;对应着材料极限变形程度。14第页机械制造系统自动化培训课件第14页

◆弯曲线应尽可能与纤维方向垂直纤维方向弯曲线好差21两种落料方式②回弹处理方法：模具角度略小于工件角度15第页机械制造系统自动化培训课件第15页

把平板毛坯变为开口空心工件工序（2）拉深(drawing)工件毛坯16第页机械制造系统自动化培训课件第16页

零件毛坯1）拉深过程（以圆筒形零件为例）拉深动画拉深件实例17第页机械制造系统自动化培训课件第17页

①拉裂原因：毛坯被强制拉入凹模时，拉应力超出了材料本身强度极限2)最轻易出现质量问题18第页机械制造系统自动化培训课件第18页

②起皱原因：毛坯边缘受压应力过大褶皱形成起皱工件正常工件2)最轻易出现质量问题19第页机械制造系统自动化培训课件第19页

实践证实，能否拉深成形很大程度上取决于坯料与工件相对尺寸。相对尺寸越大，则变形程度越大，越轻易出现质量问题。所以，生产中采取了一个主要工艺参数以预防拉裂或起皱，此参数即拉深系数。3)拉深系数D?5050?4070?3580(drawingcoefficient)20第页机械制造系统自动化培训课件第20页

m=dD拉深件直径坯料直径m越小,变形程度越大。每一个材料，变形程度都是有极限，所以都有一个极限拉深系数mmin。拉深时，m都不应该小于mmin。即显然，m小于1。普通mmin在0.5~0.8范围内。当不能一次成形时，可采取屡次拉深。零件毛坯dD拉深系数用m表示成形条件mm