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CFG桩施工方案

一、施工准备

1、施工前需挖除地表植物根系并将场地整平，整平标高=设计桩顶标高＋0.5m，

地表碾压至K30≥60Mpa/m。

2、对场地内地表水，地下水及施工用水水质进行取样复测，不得使用有侵蚀性

水作为施工用水。

3、施工前需根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行核实和迁改，对没

有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。

4、试验室根据设计和规范要求，对CFG桩用原材料进行取样分析，进行室内配

合比试验，确定混合料的配比，要求桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28

天立方体抗压强度不小于20Mpa。

5、施工前需进行成桩工艺性试验（每工点不少于2根），以复核地质资料以及设

备、工艺、施打顺序是否适宜，确定配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各

项工艺参数。试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂

直度，根据发现问题，修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验至满足要求并报

监理单位确认后方可施工。

二、施工方法

1、CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压送混合料成桩方法。施工设备采用长

螺旋钻机、混凝土泵和电子计量拌合站。

2、CFG桩施打顺序采用横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物

或分界点顺线路方向纵向推进。

3、钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,

使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。桩位容许偏

差不大于50mm。

4、钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻

进。先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时放慢进尺。钻头到达设计桩长预定标高

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时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长

的依据。

5、CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，混合料须按设计配

合比经搅拌机拌和，塌落度、搅拌时间需按工艺性试验确定的参数进行控制，且

拌和时间不得小于60S，搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、

高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。当钻杆芯管充满混合料后开始拔

管，混合料泵送量需与拔管速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提

升，同时保证钻头始终埋入混合料中。遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待

料，避免造成混合料离析、桩身缩径、断桩和夹泥等。钻杆须静止提拔，成桩的

提拔速度一般宜控制在每分钟2～3m，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提

拔，严格防止堵管、窜管。

6、施工中保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气

阀被水泥浆堵赛；

7、灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工桩顶高程高出设计桩

顶标高不少于0.5m，桩长及桩径偏差均不小于设计值。

8、桩机移机至下一桩位施工时，根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行

复核，保证桩位准确。

9、CFG桩施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运完毕后人工开

挖其下50cm保护土层。

10、保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面采用截

桩机截桩。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，

桩顶允许偏差0～+20mm。

三、施工工艺

CFG桩施工工艺流程见下图。

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CFG桩施工工艺框图