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设备管理工作总结

在上半年，长丝车间的TPM设备管理工作变得更加紧迫和繁忙。这是因为长丝车间的生产装置已经运行到后期，距离上次大检修已经有3年了，设备磨损严重，需要定期和不定期的维护和修理，以确保生产装置平稳运行，产品质量得到保证，不能出现任何下滑的迹象。根据分公司的计划，4月份对整个生产装置进行大检修，车间设备组与其他部门合作，提前做好检修准备工作，制定详细的停工计划，了解设备运行情况，提出大修和小修的方案，确定自修和外委项目，制定大检修整体方案和检修施工计划，确保大检修全面、安全、顺利进行，为下一个周期的生产装置打下良好的基础。4月25日，长丝车间开始停工检修，各维修班组进入现场，按照分公司的要求和规定进行TPM设备管理工作，有重点、有步骤、有检查、有总结，紧张而有秩序地进行工作，涉及大小检修项目400多项。到6月底，大检修基本结束，进入单机试运准备阶段。电仪班长周皎程因勤奋工作、精湛业务和出色表现，被分公司党委授予模范共产党员光荣称号。

一、确保生产安稳长优运行，保障生产质量

长丝车间生产装置进入后期运行阶段，设备磨损严重，维护和检修难度增大。为解决这一问题，长丝车间加强现场管理，增加巡检频率，确保维修质量。

1。加强设备基础管理，落实责任制，推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制，将装置内设备按区域划分包干，分区管理，统筹协调。针对操作工未按规程操作导致设备损坏等问题，车间严格按照《TPM设备管理考核细则》执行考核。维修人员未按规程操作或巡检不及时等情况，按制度处罚。对及时发现设备隐患、避免设备事故的班组和个人给予奖励。通过TPM设备管理考核，配件消耗、维修费用和设备故障率明显降低。

2。对运行设备进行状态监测。运用各种技术手段和检测方法，对运行设备进行状态监测，准确了解设备运行状况，及时分析故障原因，采取措施，确保设备良好运行。各维修班组和管理部门主动开展设备状态监测，减少突发设备故障。

3。结合产品质量，加强维修工作。增加现场巡检频率，及时发现产品质量问题根源，做好日常细节管理。TPM设备管理和产品质量紧密联系，管理不到位会影响产品质量，如纺丝侧吹风装置、卷绕机等。设备维修遵循“修旧利废”原则，运用新技术和方法，延长零部件寿命，节约资金，确保设备长期运行。

二、搞好特护设备的操作与维护

特护设备的定期巡检是保证其平稳运行的基础和关键所在，保证巡检质量是直接关系到整个装置的安稳运行。车间首先从设备巡检着手，采取统一领导、交叉管理、标准化作业的管理模式，制定科学的巡检路线，并采取维护人员、操作人员、车间管理人员交叉巡检，开展“五位一体”的管理方法，进一步加强特护设备的巡检力度，及时发现设备运行隐患，并将其消灭在萌芽状态，确保了关键机组安稳长优运行。

针对离心机维护工作重的特点，车间采取巡检、操作、维护与维修相结合的方法，从加强设备润滑、状态监测、设备维修等方面进行各项维护工作，加强与三隆保全车间维修人员的联系，及时检修，最大程度地保证了压空质量。

长丝车间空冷站是生产装置工艺用风和制冷的生产单位，其中的溴冷机是重要的制冷设备，属于车间设备特级维护范围。在这次检修中，对溴冷机进行了相应的技术改造，进一步加大了制冷功能，降低电能消耗。为了使职工更好地对溴冷机进行熟练操作、精心维护，车间设备组邀请了国内制冷大腕大连三洋制冷有限公司高级工程师董素霞同志，到现场亲自为职工讲课、培训和教授操作养护技能。空冷战的职工仔细聆听，认真记笔记，唯恐错过一个环节，非常珍惜这来之不易的培训机会。董素霞同志用通俗移动的语言，祥细讲解了溴冷机的构造、功能、特点，操作时应该注意的事项，特级维护时应做的工作，以及节约电能的诀窍。随后，手把手传授职工操作要领，直到职工能够熟练操作为止。

三、采用先进的ERP管理模式，提高TPM设备管理效率

车间TPM设备管理人员认真落实分公司ERP管理制度，不断总结经验，采取新措施、新办法，对车间设备的维修维护制定详细科学的维修工单，并按照ERP管理程序，及时跟踪工单状态，对完工项目按时进行验收。在材料领用时，严格按规定执行，杜绝白条，确保了车间设备维修工作合理有序的进行。大检修期间，对于进入施工现场的材料分类堆放，易燃品，防潮品均采取相应的材料保护措施。根据实际现场情况及进度情况，合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检于甲方、设计单位。根据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地。对于到场材料，清验造册登记，严格按照施工进度凭材料出库单发放使用，并且对发放材料实行追踪记录，保证材料不丢失、破损和浪费，进而确保了车间检修的经济效益，为分公司大检修把好物资材料关做出了重要贡献。

四、更大范围地进行设备定期作业

随着设备使用年限的进一步增多，各种设备的定期作业周期都有缩短，种类也有增加，工作量越来越