4硝化工艺重点监管工艺参数及安全控制系统设置要求.pdfVIP

4硝化工艺重点监管工艺参数及安全控制系统设置要求--第1页

硝化工艺重点监管工艺参数

及安全控制系统设置要求

一、重点监控的工艺参数及控制要求

1.1温度

硝化反应剧烈，放热量大，工艺过程中存在反应温度较高，

深度氧化、副反应过度产生。对于多级硝化器串联硝化工艺，根

据硝化反应机理和生产数据表明：80%以上的副反应在第一个反

应器内产生，若第一硝化器温度超过一定温度，产生二硝和硝基

酚，硝基酚极易造成爆炸。因此要严格控制硝化温度。

1.2反应投料速度和投料比

硝化工艺反应剧烈、放热量大，若投料速度过快或反应投料

比不当，会造成反应温度过高，导致爆炸事故。因此需严格控制

反应投料速度和投料比。

1.3压力

硝化反应过程中，随着反应温度的升高，压力也不断升高，

如控制不当，引发设备超压，爆炸事故。因此需监控反应压力。

1.4物料混合

大多数硝化反应是在非均相中进行的，停止搅拌，两相分层，

大量活泼的硝化剂在酸相中积累，引起局部过热；一旦搅拌再次

开动，引发剧烈反应，引起火灾爆炸。硝化反应混合停止，两相

分层，如不及时进行撇液操作，再次进行混合发生剧烈反应，引

发爆炸。因此需严格监控物料混合。

4硝化工艺重点监管工艺参数及安全控制系统设置要求--第1页

4硝化工艺重点监管工艺参数及安全控制系统设置要求--第2页

1.5采用连续硝化过程代替间歇过程

硝化工艺采用连续法比间歇法更安全。连续硝化过程所需反

应器容积小，因每次投料少及设备中滞留的硝化产物少，可明显

地降低火灾爆炸危险性和中毒危险性；能加快热量的交换，提高

过程控制和调节的可靠性。采用多段式硝化器可使硝化过程达到

连续化，梯恩梯生产的连续过程已投入使用。

因此推荐采用连续化硝化工艺过程代替间歇过程。

1.6冷却水

硝化反应器夹套用冷却水的温度和流量必须满足具体工艺

的要求。冷却水的流量依据硝化釜内温度进行自动调节。当冷却

系统失效时，能及时启动紧急停车系统。

1.7其他

硝化产物中杂质及塔釜杂质（如硝基酚及其盐类）性质不稳

定极易燃烧爆炸，因此要对硝化产物中杂质含量及塔釜杂质含量

进行分析监控。有些硝化反应，对PH值、精馏分离系统温度等

也要进行监控。

二、硝化工艺安全控制系统

2.1各工艺参数的控制方式

硝化工艺的温度、反应釜搅拌速率、硝化剂流量、冷却水流

量、PH值、硝化产物中杂质含量、精馏分离系统温度、塔釜杂

质含量等重点监控工艺参数的控制方式见附表2。

2.2工艺系统控制方式

4硝化工艺重点监管工艺参数及安全控制系统设置要求--第2页

4硝化工艺重点监管工艺参数及安全控制系统设置要求--第3页

1.基本监控要求

硝化工艺的生产装置设置的自动控制系统应达到重点监管

危险化工工艺目录中有关安全控制的基本要求，重点监控工艺参

数应传送至控制室集中显示，并按照宜采用的控制方式设置相应

的联锁。自动控制系统应具备远程调节、信息存储、连续记录、

超限报警、联锁切断、紧急停车等功能。记录的电子数据的保存

时间不少于30天。

2.基本控制要求

（1）硝化工艺安全控制基本要求中涉及反应温度、压力报

警及联锁的自动控制方式至少满足下列要求：

1）对于