班组长培训—点检部分.pptVIP

*这类专业性很强的技术型生产工人应具备:1）较高的文化水平，一般达到高中水平；2）经过专门培训，掌握较深的工艺知识和操作技能；3）掌握设备基础知识，熟悉设备性能、结构、特点和维护、保养的技能；4）高度的责任感，肯吃苦耐劳，能够扎扎实实工作；5）有总结分析的能力，能排出简单的故障，善于发现问题，内外联系，反应快；6）善于开拓，注重信息的处理，坚持PDCA循环的工作方法。*5.点检周期的确定确定点检周期一般要考虑以下几个因素:（1）点检周期与P-F间隔有关P-F间隔期是指设备性能劣化过程从潜在故障发展到功能故障的时间间隔。P-F间隔理论是指导确定间隔周期的依据。设备性能曲线上的P-F间隔如图2-1所示。一般而言，点检周期不应超过P-F间隔，而且要留出预防维修的准备时间。（2）点检周期与设备的安全运行有关点检周期的长短，必须保证设备运行安全，不能超过设备功能故障发生的时间。**（3）点检周期与设备运行的生产制造工艺有关生产制造工艺简单,设备功能相对也就单一,点检周期可长一些；产品精密,生产制造工艺繁杂,对设备要求高,点检周期就得短一些。此外,点检周期还与工艺的可行性有关。（4）点检周期与设备的负荷、耗损有关一般来说负荷越大,耗损越剧烈,点检周期就应该越短。（5）在没有参考、没有先例的情况下,可采用“逐点接近法”。首先人为确定一个时间来实施；其次,观察其结果在这个间隔期中是否有隐患或故障出现,若有,则缩短点检时间再试；如两次检查间平安无事,是当拉长点检时间再试,以观后效。*可从按以下步骤确定点检周期:a.参照产品样本、使用说明书以及随机附带的资料，确定点检周期，在实施时作好维修记录；b.综合参考维修记录（至少在半年或一年以上）和生产情况等，研究发生故障的零、部件，同时，根据其他同类设备的信息及经验，进一步确定点检周期；c.参照维修记录，同时考虑设备劣化的倾向、由劣化带来的损失和检查修理等维修费用，而后确定点检周期*6.点检方法的确定点检方法与点检的分类有密切关系,如图2-2。*三、点检计划与点检记录

点检计划点检计划是指点检作业的计划,由点检人员在点检作业前根据点检标准进行编制,作为点检的标准化作业内容。点检计划分为日常点检计划、专业点检计划和精密点检计划。点检计划的内容包括设备名称、装置名称、部位名称、项目名称、点检周期、时间安排等。编制点检计划时,点检人员应根据自己承担的对象设备的范围,编制好最短的、包括所有定点点检设备的路程线路图。*日常点检计划日常点检计划是实施日常点检作业的依据，是实施点检作业的重要文件，如图3-1。图3-1日常点检计划表设备名称:装置名称部位名称项目名称周期第一周第二周第三周第四周第五周备注123456日123456日123456日123456日123456日*此表式适用于岗位操作人员的日常点检,设定为1个月,以天为基本单位,如有点检的项目,应在此项下做一记号。将这一个月的点检计划,在横向的每一行面都列出,再将纵向方向汇总,即每天必须点检项目的计划。在此基础上,即可估计点检时间,安排点检路线,实施点检作业。点检计划表是动态的表,要定期进行核对、验证和确认,必要时进行修改和改进。日常点检计划由专职点检员编制,有条件的岗位操作人员也可以根据标准,自己制定,但必须经专职点检人员审核。*点检记录1.概述点检记录是依据点检标准和点检计划,对规定的设备部位和点检项目进行点检,确认点检结果,如实地记录异常和处理情况。将检查结果记录在案,目的是进行点检实绩记录管理。点检（包括岗位操作人员的日常点检和专职点检人员的各项点检）的实际管理业务中掌握设备实态运营的信息资料、分析总结和沟通业务、研讨改善对策修正点检各项标准、制定