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GB50030氧气管线设计规范要求

氧气站的设计规范

GB-1991

在氧气站设计规范中，第2.0.3条规定了氧气站等乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距，应当符合表2.0.3中的规定。

备注：在液氧贮罐周围5米范围内，不得存在可燃物，且不得设置沥青路面。

第9.0.1条规定了氧气管道的管径，其计算应符合以下条件：

二、流速应在不同工作压力范围内管内氧气的流速，并应符合以下规定：

1.当氧气的工作压力为10MPa或以上时，流速不应超过6m/s；

2.当氧气的工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时，流速不应超过15m/s；

3.当氧气的工作压力为0.1MPa或以下时，应根据该管系允许的压力降确定。

第9.14条规定了穿过墙壁、楼板的管道应该敷设在套管内，并应使用石棉或其他不燃材料填补套管端头间隙。

氧气及相关气体安全技术规程

GB-1997自1998-2-1起执行

8.氧气管道

8.1.6条指出，氧气管道的弯头、分岔头不应直接与阀门出口相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。

8.1.10条规定了排挤氧气管道与其他管线之间的最小间距要求应根据表8执行。

表8规定了厂区及车间排挤氧气管道与其他排挤管线之间的最小净距m。

8.1.11条规定，除了为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的专用电缆）外，其余电气线路不得与氧气管道共架敷设。

8.2条中提到了氧气流速：

流速指的是管内氧气在实际工作状态下的流速。

氧气管道中最高流速不得超过表10的规定。

表10规定了管道中氧气的最高允许流速。

8.3条规定了管道材质：

氧气管道材质的选用应符合表11的规定。

表11列出了氧气管道材质的选用表。

8.4条中规定了管件的选用：

8.4.1条规定了氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合以下要求：

a）氧气管道严禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；

b）氧气管道的变径管宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；

c）氧气管道的分岔头宜采用无缝或压制焊接件，当不可获得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。

8.4.2氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行尺度选用；管道法兰的垫片，宜按表12选用。

8.4.3氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。丝扣连接处，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。

表12氧气管道法兰的垫片

8.4.4氧压机入口处应设氧气过滤器，调节阀前宜设氧气过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢，滤网应用铜基合金或纯铜材质制作。其网孔尺寸宜为160~200μm。

8.5氧气阀门选用

8.5.1氧气管道的阀门应选用公用氧气阀门，并应符合下列要求：

a）工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁采用闸阀；

b）PN≥1.0MPa、DN≥150mm口径的氧气阀门宜选用带旁通的阀门；

c）阀门的材料应符合表13的要求。

8.5.2经常操纵的PN≥1.0MPa、DN≥150mm大口径氧气阀门，宜采用气动遥控阀门。

表13阀门材料选用要求。

8.6氧气管道的施工、验收

8.6.1氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。

8.6.2焊接碳素钢氧气管时，应采用氩弧焊打底。管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程要求外，并应遵守GBJ235（金属管道篇）、GBJ236的有关规定。氧气管道类别应上升一级。

8.6.3氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗。脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁必须进行钝化。

8.6.4氧气管道装置后应举行强度及严密性试验，试验要求应